6月30日，扬子石化1#重整、1#二甲苯等装置成功开车。截至目前，历经两个多月的艰苦奋战，扬子石化已基本完成大修改造工作，各生产装置陆续恢复运行。公司上下正全力以赴确保装置安全稳定生产，努力增产创效。

　　2022年停车大修改造在扬子石化历史上“范围最广、任务最重、难度最大”，涉及该公司59套装置及全部公用工程、安全环保设施。此次大修改造虽然对公司生产经营造成了一定影响，但长远来看，却有效解决了公司存在的依法合规问题，消除了潜在的风险隐患，更好地安全稳定生产。

　　5月26日，该公司10万吨/年EVA（乙烯—醋酸乙烯共聚物）装置顺利完成大修后，紧盯效益目标，成功生产出合格的光伏膜料产品，生产负荷达到了设计标准，产品质量进一步提升；产品投放市场后，有效缓解了国内光伏产业迅速发展带来的光伏膜料紧缺局面，实现进口替代。

　　在塑料产品生产方面，该公司坚持“以需定产”和“以效定产”相结合的生产策略，积极应对市场变化，克服疫情和装置大修带来的影响，采取“一品一策”，“大客户定制”等灵活有效地销售策略，不断提升销量，努力多创效益，今年前6个月，自销塑料新产品已完成年销售计划60%，增效近2000万元，同比增效20%。

　　在芳烃生产方面，该公司二甲苯装置大修后，首次采用了第二代异构化催化剂RIC-300。该新型催化剂由中石化石科院研制，各项性能指标国内领先，这是该催化剂首次在系统内企业完成工业化应用。5月25日装置成功开车，产出合格产品。使用新型催化剂以来，产品转化率比上一代催化剂提升了约0.5个百分点，实现了增产创效。

　　此外，炼油、乙烯等生产装置也实现了投料开车，产出合格产品，完成了从“停车检修”模式全面回归“生产运行”模式，目前也在全力增产创效。

　　通讯员 陶炎