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2025年，当全球制造业在AI与工业互联网的浪潮中加速重构，中国厨电行业正迎来智能化转型的关键一跃。
继“十四五”规划明确智能制造主攻方向后，工信部发布的《打造“5G＋工业互联网”512工程升级版实施方案》，提出到2027年，“5G＋工业互联网”广泛融入实体经济重点行业领域。
在此背景下，一场由国家级机构主导、行业顶级专家及权威媒体们将走进厨电领军品牌森歌的5G未来工厂。这不是一次简单的探厂活动，而是被视为检验中国厨电制造业能否在AI时代实现“效率革命”与“质量跃迁”的重要试金石。
亚洲最大，厨电制造的重构
作为集成灶行业领军品牌，森歌在智能制造产业转型升级道路上早已走在前列。从行业首家工业4.0智能产业园，到双认证实验室，再到5G未来工厂，森歌正通过深度融合5G、AI、数字孪生等前沿技术，为站在“存量竞争＋消费降级”十字路口的同仁们树立数字化转型的标杆范式。
走进森歌5G未来工厂，一场由数据驱动的“神经重构”正在发生。这座占地200亩，亚洲智能厨电＋不锈钢定制领域最大的智能工厂，率先实现了从单点自动化到全链路数字孪生的跨越。
在不锈钢定制家居的生产车间，航天级德国TRUPUNCH数控冲床以0.005MM的极高精度高速运转，实现排料、进给、冲压三道工序全自动化操作。
而在折弯工序则引进了行业最领先的跑车级德国RAS智能柔性折弯技术，相较于一般折弯机安全性高效率更高，精确度高可达0.01mm，甚至还能定制异形刀模。
通过5G＋AGV与MES系统的无缝协同，三大立体库（自制件库、外购件库、成品库）实现了跨楼层智能调度。当不少企业还在为多产线协同的物流瓶颈困扰时，森歌已通过智能化调度使物流效率较传统工厂提升50％。
从500＋项专利到100％合格率，冠军品牌的智造密码
在厨电行业普遍处于“机器换人”初级阶段的当下，森歌的智造进阶路径揭示了一条更本质的转型逻辑：工艺创新是根基，数据闭环是灵魂。
这种理念首先体现在核心工艺的突破上。截至目前，森歌累计获得超500项国家专利。其中，以304不锈钢为核心材质的橱柜产品线拥有60余项专项技术认证，其自主研发的加强龙骨技术、集成预埋工艺等创新成果，在结构强度和安装效率上建立起行业技术壁垒。
而在质检环节，行业最先进的“双气密性检测＋AI视觉识别＋称重检测”多重防线，实现了关键工序100％在线监测。
值得注意的是，森歌拥有三大智能立体库，其中成品库的容量就达3万台，领先行业整体水平。在数字孪生大屏上，从原材料入库到成品出库的每个环节都转化为实时数据流，管理者可以通过3D仿真动态掌握全厂运营状态。
创新引领，解码厨电产业智造升级路径
在“十四五”规划进入关键实施阶段的当下，这场国家级技术核验承载着多重战略意义。
首先，是对“智能制造政策下厨电产业升级路径”的实践验证。森歌5G未来工厂通过工业互联信息系统、国际一流的制造设备与厨电生产的创新融合，为行业提供了从传统制造向智能制造的转型样板。
其次，是对“新质生产力”培育模式的探索。当多数企业还在单点突破时，森歌已经构建起覆盖研发、生产、物流、质检的全链路数字化体系。这种系统性的智造能力跃迁，正是“十四五”期间制造业转型升级的核心要义。
从屋顶光伏的绿色实践到数字孪生的管理创新，森歌展现的不仅是技术实力，更是一种面向未来的制造哲学。
结语：随着考察日期的临近，一个更具时代意义的命题正在凸显：在市场规模见顶的背景下，中国厨电企业如何通过智能制造构建新的增长方程式？森歌5G未来工厂给出的答案是：以技术创新提升质量溢价能力，以数字转型重塑商业模式，以智能服务创造增量价值。这场聚焦森歌5G未来工厂的权威对话，或将重新定义厨电行业的高质量发展路径。
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