许多装备企业在从“设备制造”向“整体解决方案”转型的过程中，普遍面临一个核心瓶颈：研发与运营数据脱节，导致订单交付周期长、成本不可控、跨部门协同困难。作为国内领先的智能装备制造商，广东利元亨也曾深陷这一困境。科莱特SAP顾问Martin的深度参与，帮助利元亨打通了研发与运营的数字动脉，为转型升级奠定了坚实的数字化基座。

定制化需求与数据孤岛的冲突

在高端智能装备行业，客户需求高度定制化，研发周期长、BOM变更频繁，研发数据与采购、生产、财务脱节导致物料重复采购、成本核算滞后、项目交期不可控，是许多企业共有的痛点。

利元亨专注于工业机器人、智能检测设备、数字化工厂整体解决方案的研发与生产，正处在从设备制造商向智能制造解决方案商转型升级的关键阶段。战略升级要求企业具备端到端的数字化协同能力，而原有的信息系统割裂、数据标准不一，已经无法支撑跨部门的高效协同与降本增效目标。打通研发到运营的数据链路，成为利元亨必须跨越的一道坎。

从规划到落地，构建统一数字基座

面对这一挑战，Martin顾问作为项目经理，深度参与利元亨的IT发展规划制定，全面负责该数字化项目的端到端交付。

项目实施过程中，Martin主导了ERP（SAP）与PLM两大核心系统的需求分析、业务流程设计及架构搭建等，确保系统开发与业务需求深度匹配，通过SAP ERP与Windchill PLM的深度集成，打通研发到制造的数据链路，实现业务闭环。

统一数据标准，打通底层编码体系

项目团队全面梳理了利元亨从研发、采购、生产到财务的全价值链流程，逐一识别出数据断点的关键位置。在此基础上，推动建立了企业级的统一数据标准：物料编码统一、BOM结构统一、项目主数据统一。这意味着，PLM系统中的任何一个研发物料，在SAP ERP中都有唯一的“身份ID”，变更历史全程可追溯。

设计变更自动同步，消除信息延迟

项目团队主导设计了研发设计变更自动同步机制。当研发人员在PLM中修改BOM或工艺路线时，变更信息会实时触发SAP系统中的采购申请调整、生产订单修订以及库存重算。采购部门不再需要人工核对图纸版本，生产计划也能自动规避已停用的物料，从而大幅减少呆滞料浪费。

打通预算与成本核算，实现全流程管控

项目团队打通了项目预算、成本归集与财务核算的全流程。通过将PLM中的项目任务结构（WBS）与SAP CO（控制模块）的成本要素关联，利元亨能够实现从研发设计、物料采购到车间制造的全成本实时归集。项目进行到任何阶段，管理层都可以一键查看当前的实际成本与预算差异，为精准报价和利润分析提供了可靠依据。

同时，为确保项目按时上线，Martin顾问还负责统筹IT项目全周期管理，包括资源调配、进度监控及跨部门协作，针对集成接口、历史数据迁移等关键难点牵头制定应对策略，定期组织研发、生产、财务等关键用户进行联合测试，复盘进度与质量，及时发现并解决集成过程中的业务堵点，最终实现系统平稳落地。

实施亮点与成效：从数据协同到价值跃迁

SAP与PLM的一体化实施，给利元亨带来了三个层面的显著成效。

第一，实现研发BOM与制造BOM的无缝转换。

过去，研发部门输出的EBOM与生产部门使用的MBOM各自独立维护，变更同步需要大量人工沟通。集成后，系统支持EBOM到MBOM的自动转换与版本联动，设计变更导致的BOM差异可以在几分钟内同步至生产端。这一改变显著减少了设计变更造成的物料呆滞与浪费。

第二，建立项目型制造的全成本管控体系。

利元亨以项目制组织生产，过去每个项目的实际成本往往要在项目结束后数周才能算清。现在，通过PLM与ERP的实时集成，研发工时、采购订单、外协加工、车间报工等成本数据自动归集到项目WBS下。管理层可以随时查看项目的动态毛利率，为项目报价、成本控制和客户谈判提供了精准的数据支持。

第三，缩短项目交付周期，提升客户响应速度。

由于研发数据与采购、生产计划实现了自动同步，利元亨的订单处理流程中减少了大量人工核对与等待时间。项目交付周期明显缩短，对于宁德时代、比亚迪等头部客户的紧急订单，响应速度显著提升，进一步巩固了长期合作关系。

打通数字动脉，是高端智能装备企业价值跃迁的关键一步

利元亨的成功转型，验证了科莱特顾问在高端装备制造领域“懂研发、懂制造、懂集成”的复合能力。Martin顾问所做的工作，远不止于部署一套软件系统，而是帮助企业在数据层面建立了一致、实时、可追溯的协同基座。

对于中国高端智能装备企业而言，从设备制造向整体解决方案的价值跃迁，是一条必经之路。而这条路上最大的障碍，往往不是技术或资金，而是研发与运营之间的“数字动脉栓塞”。只有打通这条动脉，企业才能真正实现降本增效，才能在激烈的市场竞争中快速响应客户需求，最终完成从“装备制造商”到“智造方案商”的华丽转身。

未来，科莱特将陪伴更多智能装备企业，走好数字化转型的每一步。