专家调研手记：伴随着新一代信息技术与实体经济融合发展步伐的加快，“智改数转网联”已成为企业竞争的战略制高点。作为全省制造业“智改数转网联”领军企业，菲尼克斯电气、优倍电气、科远智慧以创新引领发展，率先扛起江宁区“智能化革新者、数字化先行者”大旗，在建成数字化、智能化、集成化的智能工厂的基础上，同时依托自身技术优势为全省企业“智改数转网联”提供技术支持，打造出一批智能制造新标杆。

今年7月份，习近平总书记在江苏考察时强调，推动数字经济与先进制造业、现代服务业深度融合，全面提升产业基础高级化和产业链现代化水平，加快构建以先进制造业为骨干的现代化产业体系。深化智改数转，叠加网联赋能，是推动制造业高质量发展的关键路径，也是促进传统产业转型升级的强大引擎。作为“江苏省制造业智能化改造和数字化转型成效明显地区”，江宁已连续四年位列中国工业百强区前十。全区现拥有国家新型工业化产业示范基地2个，其中“装备制造（智能电网装备）示范基地”连续三年被工信部评为五星级产业示范基地；累计创成重点省级工业互联网示范平台9家、省级示范智能车间51家、省级智能工厂10家，建设5G基站超4300座，数量均居全市首位。在今年10月份工信部公示的2023年度智能制造示范工厂揭榜单位和优秀场景名单中，江宁表现甚为抢眼——共有7家企业入选，数量占全市半壁江山，排名全市第一。南京优倍电气技术有限公司等5家企业入选2023年度智能制造示范优秀场景名单。

为深度探析江宁区新型工业化发展进程中新质生产力的培育与形成经验，近日，江苏省经济和信息化研究院副院长陈英武带领课题调研组一行先后走进江宁的菲尼克斯智能车间、南京优倍电气有限公司江宁新工厂、科远滨江智能制造中心，就其数字化、智能化生产场景的打造、“智改数转网联”的加速推进等展开调研走访。

标杆示范，“导师型”企业引领高质量转型

走进菲尼克斯智能车间，只见自动化仓库内的机器人接到系统订单后，快速分拣出零件，一旁的AGV机器人物流小车按照系统分配的路线，将零件箱放置到库料架上。

“这是我们公司研发设计地融合了智能化、自动化、数字化的柔性多层穿梭车物流系统。采用36台穿梭车，实现了生产与物流的无缝衔接。”菲尼克斯电气中国公司工作人员向调研组介绍。

作为中德合作的桥梁和典范，菲尼克斯长期致力于工业4.0在中国的落地和发展。公司投资4.5亿元，以德国《工业4.0实施指南》、中国《国家智能制造标准体系建设指南（2018年版）》为参考，按照精益化、自动化、数字化、云端化的“智能制造四部曲”，对标“灯塔工厂”精心打造了国内一流的数字化智能工厂。

实现“自我升级”的同时，菲尼克斯主动打破企业“围墙”，积极对外输出经验和服务。聚焦智能制造和数字工业解决方案业务领域，利用自身积累的智改数转经验和优势，依托市、区两级的政策扶持，菲尼克斯对外输出智能工厂“一站式”产品和服务，为企业提供数字化诊断和咨询、“云管端”数字化平台、智能装备解决方案，助力制造业成功实现智能化改造和数字化转型。目前已先后为同济大学电子与信息工程学院、浙江大学、黑龙江工程学院等国内知名高校提供智能制造实验教学产线；通过强化与国内知名企业的合作，先后为海尔、爱仕达、佛山机器人学院等提供智能示范产线；为不同国家如巴西、印度、俄罗斯等国际客户提供了不同类型的智能产线。主导建设的多个定制化智能制造示范产线项目入选工信部“中德智能制造合作试点示范项目”。

技术赋能，探索数字化智能工厂建设“路线图”

新型数字化智能工厂建设，是制造企业推进智能制造的核心环节。在南京优倍电气有限公司江宁新工厂，一排排错落有致摆放的机器正规则有序地快速运转着，机器人小车灵活地绕过障碍，把物料精准“接送”到传送带上。智能无人立库区域在正常工作下已经实现完全无人操作，从物料供给到产品出库最快只需要几秒钟。“生产信息管理云平台”实现了各环节生产数据中央汇总，随时监测并预警生产问题，大大减少了问题排查所耗费的时间。

智能制造是时代必然，是企业再造。优倍智能工厂从装备到软件全部实现自主开发与实施，其中大量应用了机器人调试、智能立库、无人化组装等先进的智能装备，实施覆盖了从研发、制造到服务全流程的系列工业信息化软件，并协同中国移动、华为沃土、未来网络、中兴国际等单位，集成应用了工业互联网、5G通讯、云服务等前沿技术，优化了质量、工艺及供应链等管理流程，大幅提升了企业智能运营能力。当前，优倍已注册独特的工业互联网企业标识，实现了上下游合作企业对产品的可溯源对接。

“相比原工厂，新工厂投产当年生产人员减少了47%、产能提高了210%、成本降低了24%、产品品质提升了32%、销售额增长了46%，该成效为企业2022-2023年的高速增长起到了至关重要的作用。”南京优倍董事长董健告诉调研组。

拓展场景，“数字+”赋能智能制造提质升级

在全面数字化、智能化背景下，传统行业迫切需要通过数字化和智能化实现企业的生产方式转变，实现高质量发展。南京科远智慧科技集团股份有限公司作为工业自动化与信息化领域的领军企业，积极突破国外技术难点，擘画智造新生态。

工业软件是数字化转型的主战场，为保障关键基础设施领域的安全和自主可控，突破卡脖子难题，科远智慧积极探索经过多年科研攻关，研发出了完全自主可控的智能分散控制系统，解决了电力、化工、冶金、建材、水务等流程工业数字化转型中的自主可控问题。企业倾力打造的NT6000智能分散控制系统实现了软硬件100%的国产化。这套控制系统已成功安装在江苏、浙江、陕西、内蒙古等地多个电厂，成为工厂的“智慧大脑”。

“安装在发电、化工、水泥、炼钢等企业工厂设备管道、机器上的无数只传感器，每分每秒不间断向控制系统传送工作数据，一旦发现参数异常，‘智慧大脑’会立刻诊断，并提前报警。”科远智慧副董事长、总裁胡歙眉向调研组介绍。

让工业充满智慧、让智慧充满价值。“未来，我们将沿着从数字化到智能化再到智慧化的发展路线，继续加大研发投入，为广大客户提供更优质的产品和解决方案，让中国品牌走向世界。”胡歙眉表示。

此次调研为江苏省习近平新时代中国特色社会主义思想研究中心江宁实践调研基地于今年启动的第二批调研课题之一。2022年6月，江宁区入选江苏省习近平新时代中国特色社会主义思想研究中心发布首批实践调研基地。为更好推动党的创新理论在基层落地生根，实现以创造性实践开辟党的理论创新新境界，全区在基地建设工作领导小组和办公室的推动下，以区内首批57个实践调研示范点为“强富美高”现代化江宁新实践案例素材，先后启动两批课题调研项目，不断深化对基层实践的理论探索，以丰富的“江宁实践”为在新时代新征程上持续推进党的理论创新提供更多有益且有效的“江宁经验”。

新华日报·交汇点记者 张晓蕊