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今年以来，金陵石化炼油三部3号延迟焦化装置紧盯焦化与沥青吨油价差，抓住有利市场机遇，通过深化过程管理、破解运行瓶颈、加强员工培训深挖潜力，在保障装置“开满开稳”上下大功夫、真功夫，全方位打好攻坚创效“组合拳”。前4个月，该装置加工量同比增加超20％，主要产品低硫焦产量同比增加超40％，累计创效超2亿元。
深耕精细化管理，保障装置长周期运行
“今天公司给出的优化建议是在保证石脑油质量的前提下，根据石脑油配置计划适当优化其干点，近期低硫焦效益不错，请班组按照当前生产方案进行优化调整。”5月20日上午，在3号延迟焦化操作室，该部工艺副经理秦王健对生产安排进行强调。
该部根据原料变化特征，实施“一原料一方案”，为原料匹配相应工艺参数，形成生产指导书并下发班组，并以加热炉运行半月报为抓手，对加热炉运行状态进行全面剖析，找到现阶段制约加热炉运行的症结，立行立改提升加热炉运行效率。
此外，他们从抓好工艺报警管理和降低运行隐患等方面入手，建立班组报警绩效管理，开展“三大纪律”视频抽查专题行动，督促班组精细操作，及时调整优化。设置DCS数值输入限值并调整DCS上下键调整幅度，为各装置操作小键盘定制键盘防护罩并印制“输值需谨慎，执行要确认”的操作提示语，强化操作人员安全意识，有效避免因操作人员大幅度调整而引发的生产剧烈波动。
秦王健表示：“焦化装置对于缓解公司重油平衡至关重要，我们坚持对标先进提升装置运行水平，确保在系统内装置竞赛中排名前列。”
攻坚克难破瓶颈，实现装置满负荷运行
对比清焦前的运行参数，经过清焦后的加热炉，多个指标均得到明显改善，装置提负荷也容易多了。”5月21日，该装置当班班长李迎库向技术人员反馈加热炉清焦成效。
随着运行时间的增长，粘度较大的渣油会在炉管内壁附着结焦，增厚的焦层降低了热导率，成为装置提升运行负荷的掣肘。为确保装置在高负荷状态下长周期平稳运行，他们实施全流程优化，他们根据加热炉运行状态，提前谋划好物料准备、人员统筹和任务衔接，在6天内高质量完成加热炉炉管机械清焦任务。
此外，他们还建立冷换设备效果评价机制和冷换设备清洗验收机制，及时对原料与循环油换热器进行化学清洗，将原料换热温度提高30%左右。利用3号焦化装置和高端石墨装置压缩机入口联通线，将焦化部分富气引入高端石墨压缩机入口，通过降低高端石墨的无效返回量和有效降低焦化装置压缩机负荷，实现资源优化配置。
该部经理张延雪表示：“经过全流程优化，装置日加工量在低硫焦生产方案时提升超10%，为公司增产创效作出了重要贡献。”
开展特色教学，促进装置高标准运行
“对关键机泵实现实时声学监控是我们确保设备正常运行的新举措，当机泵现场回传声音异常时，要第一时间到现场查明实际情况。”5月22日晚上，该装置内操刘迎晰正在利用“夜班小课堂”，向青年员工讲解机泵现场回传声音异常时的处理措施。
该部坚持“干什么学什么、缺什么补什么”，用好“三基”这个传家宝，对技术人员和操作人员分层次开展特色教学，持续加大员工基本功训练，确保在装置应急处置、攻坚增效等关键时刻有人才顶得上、靠得住，为装置高标准运行保驾护航。
对全体操作人员以“夜班小课堂”为抓手，压实班组自主培训，结合装置生产实际情况制定培训课题，以“理论+现场实操”的形式，开展“除焦标准化教学”等主题教学活动，持续提高岗位实操能力。同时，建立自主培训评价机制，值班人员现场点评，从参与度及培训质量等多方面进行自主培训评价，并将评价结果纳入“培训班组流动红旗”评比，确保自主培训取得实效。今年以来，该部已开展“夜班小课堂”100余次，实现班组操作人员全覆盖。
装置开停工、项目建设、日常精细化管理等场景则成为技术人员的练兵场，他们坚持人才选聘机制，利用周末加油站、“专家讲堂”等形式补足短板，常态化开展“笔试+面试+现场处置”复合型竞争上岗模式，并对选聘的见习技术员制定个性化培养方案，促进后备技术人才队伍建设。今年已选拔3名青年骨干进入见习技术员岗位。
该部党总支书记顾承瑜表示：“人才是攻坚创效的基石，我们要想攻坚创效取得实效，就必须以人才培养为抓手，持续推进人才队伍建设，倡导‘两得两失’理念，让干得好的得荣誉、得实惠，让干得不好的失面子、失票子。”
（陈伟伟 王建慧）
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