高质量发展调研行｜一块动力电池的全球化谋略

机械臂行云流水般地进行堆叠，没有任何卡顿；电池物料“搭乘”磁悬浮物流线快速到达指定位置，匀浆、涂布、辊切、模切，整条产线都在以一种高度自动化的方式运转……6月2日，记者走进常州蜂巢能源科技股份有限公司车规级AI智能动力电池工厂，在这里，探寻一块动力电池在全球化竞逐中的“谋”与“略”。

“把磁悬浮技术运用到物流运输环节，我们是行业首创。相较于传统皮带物流运输，磁悬浮运输车的加减速更加均匀，速度也更快，可达3米/秒，效率提升了10倍。”该公司品牌宣传部高级经理荆晓强说，“磁悬浮物流线”减少了运输过程中带来的粉屑等异物。

蜂巢能源在模切工序用激光切割代替传统机械模切，及时回收切割粉末，减少毛刺……虽然是隔着一道玻璃窗参观，但产线对异物的管控之严苛让记者印象深刻。

“在异物管控方面，工厂达到了芯片级生产的洁净度标准，确保生产出车用高品质电池产品。”荆晓强解释，品质至上是核心竞争力。公司成立之初就充分考虑了车规级应用标准，率先建成行业领先的车规级AI智能工厂。“例如在生产电池极片时，电解质涂布是否均匀会影响到电池的能量密度及安全性；比头发丝还薄的隔膜在叠入电池时不能有任何褶皱，这些用肉眼无法检测。我们开发并在产线布满了CCD（机器视觉）监测设备，搭载AI视觉检测功能，自动剔除不符合要求的产品。目前产品综合良品率达到96%以上，处于行业领先水平。”他说。

新质生产力助力企业“卷赢”动力电池“产能之争”。蜂巢能源科技股份有限公司高级副总裁王志坤介绍，公司高度重视研发与科技人才培养，2023年公司研发费用支出为11.2亿元，占公司营收约10%。目前，公司在全球已申请专利超过7000项，其中海外申请超过500项。自主研发的无钴正极材料技术、超高速叠片工艺技术、短刀电池等核心技术水平处于行业前列。“蜂巢的飞叠工艺实现了0.125秒/片的叠片速度，相较于传统叠片技术效率提升超200%，一分钟可以生产24支短刀电池。”他说。