7月8日，金陵石化运行了50年的1号催化裂化装置处理量3800吨/天，“青春”依然。

50年峥嵘岁月。从1974年到2024年，该装置经历了从起步阶段的探索与尝试，到实现高效高产的稳步增长，再到以技术革新为驱动、智能化生产的转型发展。50年来，累计加工油品超6000万吨，实现安全平稳生产，烟气中二氧化硫含量小于10毫克/立方米，老装置承担了应尽的经济、政治和社会责任。

责任在肩，加工油品6300万吨

1974年5月，在六朝古都南京东北郊，我国第四套、南京第一套大型催化裂化装置——金陵石化1号催化裂化装置，在锣鼓喧天声中正式投产，翻开了石化工业发展新篇章。

“责任在肩”，50年来，1号催化裂化装置不断实施技术升级改造，扛稳扛好能源保供责任使命，装置建成之初，年加工能力120万吨，1983年—2000年，先后完成提升管反应器改造，投运烟气轮机，建成DCS控制系统，实现130万吨重油催化裂化升级，提升了装置自动化生产水平和加工能力。  

2006年底，装置实施MIP技术改造，采用两端串联提升管工艺，具备了生产高辛烷值、清洁汽油的能力。2022年，新增油浆过滤单元和轻重汽油分离单元，深挖油浆增效潜力。

近年来，围绕技经指标提升，积极开展烟机运行攻关、试用新型催化剂，保持了烟机高效运行，催化剂耗量下降15%；装置生产的油品质量从最初的国Ⅰ跃升到国Ⅵ（B），实现了与国外同行从跟跑、并跑到领跑的跨越，连续多年在中国石化同类装置达标竞赛中名列前茅，老装置焕发了青春活力。

“在新冠疫情期间，丙烯保供面临巨大压力。面对挑战，我们迅速行动，攻坚克难，通过保持装置在高反应温度、高剂油比等苛刻条件下运行，并实施优化原料配比、细化工艺参数、添加助剂等措施，丙烯收率提高0.8%，日产量增加30多吨，缓解了国家对急需物资的供应压力，为抗击疫情贡献力量。”中国石化技能大师孙同根自豪地介绍。

2022年，结合公司推进“油转特”，装置增设油浆脱固单元，深化油浆加工，将低价副产品转变为高端碳材料的优质原料，实现“高固含、高密度、高黏度”油浆不间断处理，单元收率提升至90%以上，达到国内最高水平。

到今年6月，装置累计加工油品超6300万吨，有力保障了社会油品供需。

业以安兴，50年保持安全平稳生产

“装置建成初期，工艺技术落后，采用非自动化控制系统，大家整天忙个不停，一次操作下来衣湿透腿发软，身沾油味难闻。如今，生产自动化控制水平高，安全环保舒适，今非昔比呀！”在纪念“1号催化裂化装置建成50周年”的活动中，一位退休多年的老师傅感慨。

“业以安兴”，把生产安全放在首位，一切从装置的稳定运行出发，一直是1号催化裂化人长期坚持的原则。他们牢牢夯实安全根基，强化“三基”建设，加强应急预案演练，推进“本质安全型”装置创建。

进入21世纪，安全环保管理要求越来越高，装置生产面临新挑战。2019年，装置操作系统更新为Honeywell PKS（霍尼韦尔集散型数字过程控制)系统，这一更新为装置带来了智能化与自动化的融合,通过安全仪表系统（SIS）和气体监测系统（GDS），进一步提升了安全环保管理水平。

近年来，装置持续实施环保升级改造，不断在环保工作上取得新的突破。增加了烟气脱硫单元，烟气中二氧化硫浓度低于10毫克/立方米；全国首试消白烟装置，消除了烟气排放口尾羽；建成投产SCR脱硝单元，烟气中氮氧化物下降约40%；安全达标立功106人次，装置安全生产保持“零”事故。

功由才成 ，装置走出技能大师2名

“我们装置出了2名集团公司技能大师！”如今，每每有人提及装置的情况，职工争相介绍，以此为荣。

“功由才成”，五十载冬去春来，1号催化裂化装置始终以人才培养为基，以创新驱动为翼，持续加强人才培养和队伍建设，以“党员技师示范岗”“孙同根劳模创新工作室”等为依托，一路摸索，不断在人才培养、技术创新等方面发力。

“党员技师示范岗”结合实际，实施“双培养”机制，着力提升党员、骨干业务技能。在检修中，让他们负责开停工方案、管线吹扫、气密检查等任务，提升专业技术水平和组织协调能力。在操作中，注重难点，充分发挥“技术+作风”双引领作用，提升其动手能力。在培训中，组织技师班长、青年骨干等参与题库编写、操作规程修订等工作，多方面锤炼个人实干才能。

“孙同根劳模创新工作室”以中国石化技能大师孙同根、谢新春两人牵头，组织难题攻关、人才培养。工作室建立完善机制，推进“百日学习种子”“六个一”培养计划、解决生产瓶颈、开展技能竞赛等特色工作，结合“见习班长”“换岗学习”“论文答辩”等多种方式，促进后备中坚力量迅速成长。

目前，装置22名党员骨干中拥有中国石化技能大师2名，以及公司主任技师、高级技师、工程师等17名，形成多层次人才梯队。

陈平轩 罗涛