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今年以来，金陵石化水煤浆装置从技术改造、余热发电、凝液回收等方面入手，多措并举节能降耗，不断提高装置运行水平。上半年，装置综合能耗同比降低6%、余热发电超180万千瓦时、凝液回用量逾10万吨。
技术改造降耗。针对原净化装置NHD脱硫、脱碳技术溶剂吸收效果不佳、能耗及维保费用高等问题，实施技术改造，成功投用低温甲醇洗装置。投用后，甲醇吸收能力大，循环量大幅降低，吸收塔及机泵规格变小，装置耗电降低，并利用装置自产低压蒸汽驱动汽轮机带动溶液循环节电。同时，气化装置改进工艺，采用新型放空火炬头，降低干气消耗。上半年，装置电耗下降20%，综合能耗较改造前下降325千克标油/吨，干气消耗每小时减少30立方米。
余热发电节能。今年以来，装置持续利用低压蒸汽余热发电，根据蒸汽余量变化，优化工艺参数，提升机组运行效率和发电量。同时，利用设备完整性与机泵状态在线分析系统，实时监测设备运行状态，做好预防性维修。开展“设备员、操作员、维修员”设备管理竞赛，增加关键设备夏季巡检频次，确保发电机组高效安稳运行。上半年，累计余热发电183万千瓦时。
凝液回用节水。今年，装置新增冷凝液回收系统，将冷凝液收集至凝液罐E62，送至系统中回收利用，该系统投用以来运行稳定。同时，装置还新增蒸汽凝液平衡图，实时监控各单元脱盐水用量和回用量，计算返热电脱盐水比率，及时优化生产，确保水处理装置高效回收高品质蒸汽凝液。上半年，凝液回用量10.2万吨，有效减少了新鲜水消耗。
陈平轩 钱宏跃
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