作为一家具有175年历史、产品涉及40个细分市场和数千个应用领域的跨国技术集团，其绿色发展之路怎么走？日前，科德宝集团在上海发布了2023-2024年度可持续发展进展报告，展示了在产品技术创新、资源和能源效率运用、循环经济践行等多个方面的最新进展。

科德宝集团中国区代表王嘉毓发布年度可持续发展进展报告

科德宝集团的产品包括密封、振动控制部件、技术纺织品、过滤器、清洁技术和产品、特种化工产品、医疗产品以及动力电池和燃料电池。2023年，该集团在中国有70 多个生产和销售基地拥有近7200名员工（包括合资公司），销售额超过101.3亿元人民币。

从原料酯粒到科邦无纺布

据介绍，科德宝有个原则，即自身“足迹”最小化和客户“手印”最大化。具体而言，“足迹”代表科德宝通过建立流程和使用系统减少资源消耗，通过优化生产工艺、提高能源使用效率，最大限度减少水、废物、排放、能源和材料的使用。“手印”则指的是该集团提供的众多产品和解决方案，能够助力客户更高效、更可持续地生产，或者提高资源使用效率。

在“足迹”最小化方面，该集团聚焦能源和材料的使用效率，加大节能、电气化以及购买和自产电能减排力度。科德宝高性能材料集团南通工厂通过用膜生物反应器（MBR）技术，将废水处理达到国内先进水平。这一技术不仅能将废水直接用于染色织物洗涤等多个工艺流程，还大幅度减少了生产过程中的新鲜水用量和污染物排放，为纺织服装行业提供了可持续发展的示范。南通工厂在2024年成功入选工信部首批《印染企业规范条件（2023版）》合规企业名单。

科德宝高性能材料集团南通工厂

科德宝过滤技术集团苏州工厂通过回收空压机系统的预热用于员工淋浴，取代了传统的天然气加热系统。这一改动使工厂每年减少18000立方米的天然气使用，并实现了员工淋浴过程的零碳排放。此外，工厂通过协调不同区域的压缩空气使用时间，有效提升了空气压缩机的能效并减少无效运转。2023年，苏州工厂的空压机电力消耗大幅下降，相较于2020年节省电力182749千瓦时。

2023年，科德宝高性能材料集团常州工厂启动利用PET回收料生产科邦®无纺布，为地毯、鞋材、建筑市场客户的可持续发展助力。科邦®无纺布在2024年初获得了GRS（全球回收标准）认证。

从关键指标来看，科德宝在2023年能源消耗总量为2485千兆瓦时，比上一年减少了约100千兆瓦时。二氧化碳总排放量为605千吨，每百万欧元销售额的相对二氧化碳排放量减少至50.8吨。自 2020 年以来，范围 1 和范围 2 的相对排放量年均减少5%以上。

据介绍，科德宝集团力争在 2045 年之前成为气候中性企业。可再生能源是气候中性最重要的支柱之一。目前，该集团可再生能源的使用比例已达到36%。为了进一步提升可再生能源使用比例，该集团于2022年与能源供应商签订了长期电能供应合同，以确保未来10年内电价的稳定性。同时，科德宝在全球范围持续光伏系统布局，仅去年就在全球投入使用约20个新阵列。此外，大约还有60个光伏系统正处于规划和建设的不同阶段。

科德宝集团中国区代表王嘉毓表示：“中国正在追求高质量的经济发展，无论是传统产业的升级转型、低碳减排的推进，还是新能源产业的蓬勃发展，都与科德宝专注可持续发展、电动交通与数字化的战略方向高度契合。中国为科德宝提供了海量机遇。我们将继续承担责任，发挥自身优势，积极参与中国的绿色经济转型，为实现可持续发展的目标携手努力。”

在“手印”最大化方面，该集团通过提供定制化行业绿色解决方案，助力客户绿色发展。比如在公共交通领域，科德宝电能系统集团为校车、长途公交车和中型卡车设计推出的XRANGE电池组，以高效、零排放的方式提供动力。该产品设计寿命超过6000万公里，是市场上创新的重载交通应用解决方案之一，有效助力交通行业实现碳中和目标。

在润滑解决方案领域，科德宝特种化工集团旗下克鲁勃润滑剂开发了新型钢带油，以减少设备运行中产生的烟雾对员工健康的影响以及应对设备运行寿命和能耗的挑战。新型钢带油的使用，预计将为中国市场客户每年节约240万千瓦时电力，并减少约140万吨二氧化碳的排放，为行业树立了环保与经济效益并存的标杆。