“现阶段苯类产品市场需求旺盛，我们要坚持眼睛盯住市场、身子扑在现场，充分调阅历史运行数据测算跟踪生产动态，先算清楚，再干精细，在保证生产安全平稳的基础上积极开展降本增效工作，持续提升装置盈利能力。”2月19日上午，金陵石化公司化工二部二工区主任封雄伟在芳烃优化攻关小组会上，对近期重点进行强调。

2024年，金陵石化芳烃优化小组紧盯市场需求，动态调整生产方案，通过优化工艺参数、狠抓平稳率管理、强化隐患治理等方式，全力保障装置安稳长满优运行。全年生产苯类产品90.2万吨，高附加值纯苯产品同比增加8.2%、邻二甲苯产品收率提升2.0%，累计创效超2亿元。装置重要节能项目（低温热回收系统）全年运行稳定性100%，累计生产高品质热媒水1000余万吨，开展的苯类产品直供项目实施后，降低员工操作强度、节约公用工程消耗还大幅减少环保VOCs排放。截至2月19日，该装置已安全平稳运行1872天，达到其建成以来长周期运行最好水平。

面对宝贵的市场机遇，该装置紧紧围绕“开满开好”目标，组织各专业管理人员对影响装置高负荷运行的各种因素进行分析研讨。围绕原料性质、工艺参数、设备运行及安全环保风险等，重点对重整进料初馏点、反应苛刻度、反应配比及节能设备运行监控等方面制定了十多项优化措施，不仅有效解决了生产面临的反应深度不足、芳烃收率低等困难，还实现了多产市场价格较好的汽油调和组分产品，同时也降低了装置氢气消耗及低附加值产品产量，确保降本增效齐头并进，牢牢抓住效益增长点。

他们坚持以效益为导向，积极咨询工艺包提供商，调研同类装置操作经验，再结合自身实际工况和历史数据分析出影响邻二甲苯产品产量因素，提出适应装置特点的最优操作方案。积极发挥技师汇智研讨会，鼓励全员识别邻二甲苯产品质量风险、分析产品产量瓶颈，持续优化重整反应苛刻度，充分发挥歧化单元产品结构灵活的特点，及时跟踪原料变化动态调整歧化原料配比，精细调控温差和塔压等关键参数，科学合理提升歧化反应负荷，运用日优化等信息系统围绕苯类产品增产做足文章。

在做好生产优化的同时，他们秉持“大平稳才有大效益”的管理理念，组织骨干定期核对关键阀位液位、管线膨胀振动等情况，发动全体员工查找装置的薄弱环节，制定多路线巡检方案确保装置巡检全覆盖，全面提高装置基础管理水平。持续聚焦提高仪表自控率，协同电仪、安全、工艺、设备等专业，通过召开现场会、查阅设计资料等方式，根据不同回路制定差异化方案，装置自控平稳率已由85%提升至超过96%，装置异常报警数目较之前下降超50％。

此外，他们在严格执行例行检查制度的基础上，还开展了高压窜低压、满负荷生产瓶颈、高危机泵隐患排查、系统管线腐蚀减薄测厚排查等20余次安全隐患专项检查。持续抓实设备备品备件定期核验管理，严把现场施工质量，积极推行预防性维护精细管理，降低设备故障率,为装置持续稳定运行提供坚实保障。

该公司化工二部党总支副书记易顶珍表示：“装置安稳运行是我们经营创效的根基，我们只有严格落实‘三大纪律’，提升巡检质量，全力排除安全隐患，才能为装置安稳长满优运行保驾护航”。

陈伟伟  陈柳元