在加快发展新质生产力的大背景下，制造业的转型升级速度加快，供应链绿色化、数字化的趋势尤为明显。近日，世界经济论坛（WEF）公布了最新一批“灯塔工厂”名单，施耐德电气无锡工厂继2021年获评“端到端灯塔工厂”后，又升级获评“可持续灯塔工厂”。 “可持续灯塔工厂”旨在表彰在碳减排以及循环经济领域作出优秀表率的领先者，被称为“灯塔中的灯塔”。截止2025年1月，全球仅25家工厂获此殊荣。

施耐德电气无锡工厂是法国企业施耐德电气在中国23家工厂中唯一的电子能力制造中心。此次，无锡工厂一举拿下两个“首家”：不仅是全省首家“可持续灯塔工厂”，也是施耐德电气在中国的首家“可持续灯塔工厂”。

值得关注的是，施耐德电气无锡工厂是一家具有20多年历史的“老厂”，此次获评“可持续灯塔工厂”，正是传统制造业通过升级改造，发展新质生产力，推动产业向高端化、智能化、绿色化转型的优秀范式。日前，记者走进施耐德电气无锡工厂，挖掘其“可持续灯塔工厂”背后的奥秘。

施耐德电气无锡工厂总经理史益平认为：“现有技术可以解决全球70％的碳排放问题，以AI为代表的数字化技术与工厂实际场景结合，发挥出减碳价值，并带动运营创新。”在无锡工厂，数字孪生和人工智能构建的暖通空调智能系统，并结合楼宇自动调控系统，大幅提升能源与水资源的利用效率。此外，通过人工智能驱动生态设计、开发闭环二氧化碳跟踪平台、打造提高能源效率的机器学习模型，以及发展新型循环商业模式等创新举措，短短两年成功将范围1和范围2的碳排放量减少90％，水资源使用减少15％，可持续发展成效显著。

施耐德电气高级副总裁、全球供应链安全与可持续发展负责人朴锦表示：“在无锡工厂建设与转型中，投资于人和投资于技术同等重要，创新的组织建设与人才的能力提升是关键。”在组织创新上，无锡工厂设立转型办公室，统筹可持续发展工作，协同多方确保战略落地；通过践行“数字为先”文化培养数字人才，自2019年起，930多名员工投身工业4.0转型，通过智能工业技术中心实现100％通过数字公民认证，共培养了九个数字领域的38名专家。

“可持续发展是施耐德电气的核心战略之一。我们不仅自身实现低碳化发展，还打造覆盖绿色设计、绿色采购、绿色生产、绿色交付、绿色运维的端到端绿色价值链，赋能产业链上下游减碳。”施耐德电气高级副总裁、全球供应链中国区负责人张开鹏表示。施耐德电气2021年启动了供应商“零碳计划”，通过提供技术指导、咨询服务等方式，帮助全球前1000家供应商到2025年减少50％的碳排放，其中包括中国270家核心供应商。目前全球“零碳计划”供应商已平均减碳40％，中国区进度已达42％。

从“端到端灯塔工厂”到“可持续灯塔工厂”，施耐德电气无锡工厂的升级转型，背后是创新技术和人才驱动的持续进步。近年来，无锡高新区深化制造业智能化改造、数字化转型、网络化联接，以新一代信息技术与制造业融合发展为主线，加快发展新质生产力。截至目前，已打造“灯塔工厂”3家，其中“可持续灯塔工厂”1家，是全国拥有“灯塔工厂”数量最多的国家级高新技术产业开发区。

即将落户中欧产业创新区的施耐德电气无锡绿色智慧产业园，一期占地60亩，目前大楼已经封顶，今年年底将搬迁投用。据悉，这里将建设研产销一体的数字化、集成化水平更高的新一代“超级工厂”，引入5G通信、人工智能等前沿技术，打造成为集绿色可持续发展理念、数字化工厂与创新中心为一体的综合性园区。

扬子晚报／ 紫牛新闻记者 季娜娜

校对  潘政