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近日，人民日报聚焦长城汽车的高质量发展实践，透过其在河北保定徐水智慧工厂的智能化转型与技术攻坚历程，展现民族汽车品牌在自主创新道路上的坚定步伐。从车间里精准作业的机械臂到覆盖全球市场的技术实力，长城汽车用持续的研发投入与产业链韧性，书写着"把关键核心技术攥在自己手里"的生动答卷。
走进长城汽车的生产基地，智能化场景无处不在。总装车间内，机械臂按节奏完成焊接、涂胶等工序，智能运输小车沿轨道穿梭配送零件，甚至能为厂区马拉松选手打出"加油"字幕。这种充满活力的生产图景，背后是企业对技术研发的执着——2024年研发投入达104亿元，连续3年突破百亿元，2.3万人的工程师团队扎根各个技术领域，平均每4名员工中就有1名工程师。
技术攻坚的决心，在环境风洞实验室体现得尤为明显。密闭舱内，测试车正经受零下40摄氏度至零上60摄氏度的极端温度考验，每小时250千米的模拟风速夹杂着人工降雨，35个子系统协同运作，精准记录车辆在全球复杂气候下的性能数据。这个投入近100亿元建成的试验中心，具备2000余项新能源、热管理等领域的试验能力，成为产品迈向全球市场的"通行证"。
产业链的垂直整合，是长城汽车另一张"王牌"。从依赖外部采购关键部件的小厂，到推动零部件公司独立参与市场竞争，这条转型之路曾充满阵痛。如今，独立后的零部件企业不仅站稳脚跟，更进入宝马等国际企业供应链，构建起"相互辅助、资源循环"的完整生态。这种韧性，让企业在2024年实现2021.95亿元营收，今年上半年销量近57万辆，保持稳步增长。
正如长城汽车在发展中所践行的，民族品牌的成长没有捷径。人民日报在关注中指出，从发动机、变速器到智能驾驶系统的自主突破，从供应链的协同优化到全球市场的竞争力提升，长城汽车的实践印证了一个道理：唯有扎根技术创新、锻造产业链韧性，才能让民族品牌在全球竞争中站得稳、走得远。这不仅是一家企业的发展路径，更是中国制造业高质量发展的缩影。
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