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瑞能股份深耕电池检测与智能制造二十余年，公司产品服务已进入全球30多个国家和地区，为2000多家客户提供锂电池全生命周期检测支持。凭借深厚的技术积累和持续的研发投入，公司为行业发展注入创新动能。
AI大模型驱动，瑞能旨在打造“测试-分析-反馈”智能闭环
瑞能股份始终保持创新优势，将AI电池数据大模型深度融入电池全生命周期管理，构建独特的“测试-分析-反馈”智能闭环。
在电池生产端，瑞能股份能提供涵盖方壳、软包、圆柱的化成分容解决方案，以及模组/PACK的自动化检测解决方案。这些方案在生产流程的关键节点嵌入瑞能的AI数据大模型，实时分析生产数据，实现对电池性能的精准预测与热失控风险的前置预警。
瑞能股份AI数据大模型能基于训练数据，在电池生产早期高精度预测其最终性能表现（如容量等级、循环衰减趋势），识别出潜在的“性能一致性短板”电芯，远超传统基于单一参数阈值的分选方式。这为精准配组、提升电池包整体性能和一致性奠定基础，让电池厂能够精准判定电池品质，从源头杜绝安全隐患，完美契合新国标对电池单体及系统本质安全性的严苛要求。
这种基于大数据的预测性分析能力，不仅确保客户快速达标新国标，更能通过质量溯源优化生产流程，驱动产品持续迭代，为客户画出更高的安全与品质“天际线”。
新国标强调“全生命周期安全”，电池回收环节至关重要。瑞能通过AI驱动的电池健康状态(SOH)精准评估技术，赋能客户建立科学高效的退役电池分级利用体系，让电池从“出生”到“退役”始终处于安全监控之下，助推电池安全新国标加速落地实施。
前瞻布局，赢得安全升级时代先机
瑞能股份的前瞻布局，源于对产业趋势的深刻洞察。当新国标为行业划定更清晰的安全跑道时，瑞能凭借覆盖电芯、模组、PACK的全系列智能检测设备和贯穿电池生命周期的AI数据服务体系，已率先起跑。这不仅体现在对新规的从容应对，更是对动力电池本质安全的不懈追求。
尤为值得关注的是，面对下一代固态电池技术浪潮，瑞能股份已前瞻布局。固态电池因其材料体系和工艺的特殊性，对测试设备提出了更高要求，尤其是在界面阻抗精确测量、高温工况模拟等方面。瑞能股份依托其深厚的电池测试技术积累，已开发出针对固态电池特性的高性能测试设备与解决方案。
其中，“固态电池试验研究用超大压力监测系统”支持0～80t的压力输出，并具备±0.04t的精确控制能力，满足固态电池在不同实验条件下的多样化加压需求。
此外，针对固态电池测试领域，瑞能股份多款电池核心检测设备，能够精准分析评估固态电池的性能、寿命、安全等关键参数。目前，瑞能股份应用于固态电池实验室/产线检测的相关高精度设备已向国内某部电池企业陆续交付。
瑞能股份以“电池全生命周期智能测试”为基石，将安全与智能深度耦合，为行业树立高质量发展新范式。在这场以安全为本的产业升级中，具备核心技术储备、闭环服务能力并前瞻布局下一代技术的企业，无疑将赢得更广阔的市场蓝海。瑞能股份，正以其深厚积淀与创新活力，持续引领动力电池测试技术变革，护航产业安全升级之路。
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