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新华日报财经讯 9月23日，在25届中国工博会现场，常州微亿智造董事长张志琦现场下达指令后，8台具身智能工业机器人如默契团队：自主分配任务、实时调整分工、无缝切换工序。当模拟新订单介入，产线在分钟级内完成重构，开始对新工件进行加工。
这是全球首套产线级工业具身智能柔性生产线，以“分钟级换产、小时级新品导入”能力，破解制造业长期难以兼顾效率、柔性与成本的“不可能三角”。
在传统制造车间，生产线往往围绕单一产品进行优化。一旦需要切换产品，涉及设备调试、工装更换等一系列复杂流程。张志琦指出，传统工业制造自动化项目存在部署成本高、应用门槛高、难以规模化复制等瓶颈。
此次“创TRON”新产线的核心突破在于将AI深度融入机器人本体，通过“端 - 边 - 云”架构实现类人化的感知、决策与执行能力。
相比传统设备，这套系统最大特点在于其类人化的学习能力。通过“快慢双系统”架构，快系统在端侧实现实时响应，慢系统则借助持续数据训练实现算法迭代。这种架构使设备部署时间大幅缩短至21天。
“创TRON”新产线的每个“岗位”都具备“上料、下料、检测、组装”复合技能，能根据产线需求“秒切换”技能组合，全局智能调度算法实时匹配最优方案，确保产线零中断、零等待。
张志琦透露，微亿智造已积累由真实工业场景产生的、业内规模最大的非结构化精标数据库，数据量超过15TB，包含超过10亿条精标数据。
复旦大学智能机器人与先进制造创新学院副院长甘中学教授表示，具身智能的最大价值在于推动产线实现柔性化与智能化，让生产线能够自适应产品的快速迭代。
上海市产业技术研究院联席院长汪兵认为，在工业制造领域，中国当前基本是“人机半协作”模式，微亿智造推出的工业具身智能柔性智能化产线迈出了重要一步。
预测显示，具身智能最具价值的落地场景首先是制造业，其次是养老护理、教育服务等领域。
商业落地是检验技术成色的试金石。微亿智造的工业具身智能解决方案已在多个行业实现规模化应用。
工业现场的第一个问题就是要把账算清楚。“工业现场不在乎是具身智能还是自动化，必须解决现场问题且性价比合理。”他直言。
同期，微亿智造启动“创TRON行新工业”生态合作计划，联合复旦大学、中国移动、西门子、顺丰等产业链机构，构建工业具身智能开放生态，继续深耕工业场景，从工序维度切入，逐步拓展至焊接、涂胶等更多复杂工艺环节。
2025年，微亿智造已经与30多家世界500强及国际行业龙头制造企业达成合作，多笔海外订单交付，具身智能机器人在欧美已上线，正布局日本、新加坡及马来西亚等海外市场。
“工业具身智能是实现自主学习和决策的智能体。它的真正价值在于解决制造业柔性生产的痛点，这条产线的落地只是一个开始。”张志琦说。
新华日报·财经记者 何玥颐
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