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交汇点讯 春节将至，冬日阳光铺洒在梅山钢铁股份有限公司厂区。循着生产线的流转轨迹，记者走进冷轧酸洗车间，眼前一派热火朝天：机械臂灵活挥舞，技术人员佩戴5G+AR智能眼镜轻点操作，镜片上实时跳动着设备参数，中控室大屏上，带钢缺陷定位、工艺预警等数据轮番刷新……这座始建于1969年的老牌钢铁厂，在新春的忙碌中尽显科技范儿。
跟随机器人取样的钢卷样本，记者一路来到了冷轧检验室，这里的智能化升级同样让人眼前一亮。在检验室干了20多年的制造部检测中心作业长曹芸最有发言权：“以前检验得耗6个多小时，现在机器人接手，4个多小时就能搞定，又快又准！”
在梅钢，24小时连续生产是常态，即使春节假期，生产线照常开足马力生产。“这是由智能化全程保障的。”张志雷给记者演示了AR眼镜如何运用在车间的故障处置环节。遇到夜班机组突发故障，运维人员只需佩戴AR眼镜，便能实时连线远程设备专家，实现多人异地同步排查设备症状，第一时间精准解决设备故障。如今的梅钢厂区，有75台机器人精准作业，14台无人化行车来回穿梭，7台无人化堆取料机高效运转。
新春的梅钢，不仅有智造的速度，更有绿色的温度。走进梅钢投资8.15亿元新建的M型环保料场，梅钢新事业分公司生产管理室作业长王伟正忙着现场巡查。这座总贮量约66万吨的料场，是梅钢超低排放改造的重点项目，专门用来储存铁矿石、焦炭等原辅料，不同品种的物料都有各自专属的料格和料仓，全程实现封闭化储运。
绿色生产的每一个细节背后都有科技保驾护航。在梅钢超低排放管控治一体化平台的总控室，记者看到了屏幕上实时跳动的各类环境监测数据，能源环保部环保管理室主任王东紧盯屏幕，仔细查看各项数值。他指着其中一项数据向记者介绍：“你看这个‘高炉出铁平台3出铁口处TSP（总悬浮微粒物）’，目前数值是8.4微克每立方米，这就能实时反映出铁口的空气质量状况。一旦数值高于预警线，系统会第一时间推送提示信息，我们确认数据准确性后，会立刻联系生产现场的工作人员核查处置，确保厂区环境指标始终达标。”
蓝天之下高炉矗立，厂区里梅花绽放，暗香萦绕在整洁的道路旁。来自安徽的工业旅游爱好者张先生举起相机拍下这一幕，“以前以为钢铁厂都是高污染，没想到现在这么美！”
新华日报·交汇点记者 卢晓琳
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