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在钢铁行业加速向“数智化”迈进的关键时期，如何利用新技术解决高温、高危环境下的安全痛点，成为行业关注的焦点。近日，由数源（南京）大数据科技有限公司与江苏国民大数据科技有限公司、江苏国民数智科技发展有限公司联合出品的“数智钢包人工智能应用系统”发布会成功举行，江苏省城市发展研究院数字城市研究中心、江苏省数字化协会相关研究员、技术专家参会。会上，一款集成了前沿 AI 算法与新型软、硬件一体的冶金容器全生命周期管理系统——“钢包卫士”正式亮相。
该产品以“软硬一体”的创新模式，结合 AI 人工智能的应用，将 AI 人工智能技术应用真正落实到生产力的提升，达到降本增效的目的，标志着钢铁冶金容器管理从传统的“经验判断”跨入了“数智化精准决策”的新阶段。
直击痛点，赋予钢包“人工智能的眼睛”
钢包（盛钢桶）作为承载高温钢水的关键容器，其内部耐火材料的侵蚀程度直接关系到生产安全。长期以来，行业内面临着高温环境下无法直接测量包壁厚度、仅靠人工经验估算导致“穿包”事故隐患大的难题。
针对这一痛点，“钢包卫士”在软件算法上实现了重大突破。系统深度采用AI 人工智能技术，结合热力学等复杂物理模型，对海量运行数据模型通过人工智能进行多维分析及决策。它就像给钢包增加了一双“人工智能的眼睛”，能够穿透高温与厚重的钢壳，实时反应钢包中耐材的消耗状态，让安全隐患无处遁形。
软硬结合，碳纤维与光纤技术抵御极端环境
除了强大的“AI 大脑”，“钢包卫士”在硬件设计上也展现了极高的工业适应性。考虑到钢厂现场高温、多尘、强电磁干扰的极端环境，研发团队在硬件选型上下足了功夫。
据介绍，该系统创新性地采用了耐高温光纤测温技术。相较于传统传感器，光纤测温具有抗干扰能力强、响应速度快、测温精度高等优势，能够从源头确保数据的准确性。同时，为了保障设备在恶劣工况下的长期稳定运行，设备外壳及关键防护部件选用了高强度的碳纤维材料。这种材料不仅轻便，更具备卓越的抵御高温性能，构建起了一道物理层面的“钢铁护甲”，确保了系统在高温辐射下依然能稳定传输“脉搏”数据。
标杆先行，已在永联钢铁投入实战测试
技术的价值在于应用。发布会透露，目前，“钢包卫士”系统已在著名的千亿级民营钢企——江苏永联钢铁集团上线并进入测试阶段。
作为行业内数字化转型的排头兵，江苏永联钢铁集团通过引入该系统，旨在解决钢包周转过程中的“黑箱”问题。在测试现场，这套集成了碳纤维防护与 AI分析的设备，正通过对钢包温度场及耐材状态的实时计算，逐步验证其在寿命预测、异常预警及降本增效方面的实际效果。这一“实战演练”不仅为系统的算法优化提供了宝贵的工业现场数据，也为后续在全行业的推广树立了应用标杆。
根据目前积累的内部测试数据显示，钢包温度检测准确率达 95%以上，异常温升预警响应时间缩短至秒级，现场工程师反馈，系统上线后对钢包的监测频次，将人工巡检周期从每班多次提升至 24 小时实时连续监测，大幅度提高了安全生产。在直接经济效益方面，通过 AI 检测积累的数据，有效延长耐材的使用寿命，减少耐材浪费，对降本增效有着显著的提升。
强强联手，共建产业数字化新生态
本次“钢包卫士”的联合出品方——数源（南京）大数据科技有限公司与江苏国民大数据科技有限公司，均为在工业大数据领域深耕多年的技术企业。双方表示，此次合作旨在通过技术融合，将 AI 大模型、新材料技术与工业机理深度结合，打通工业互联网落地的“最后一公里”。
江苏省数字化协会专家委员在致辞中指出，数字化转型的核心在于利用新技术解决老问题。“钢包卫士”通过引入 AI 人工智能、新材料技术，并迅速在永联钢铁等头部企业开展试点，是江苏省推动“人工智能+工业”落地的生动实践，将为传统冶金行业的新质生产力发展提供有力支撑。
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