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2026年全国两会明确提出强化矿山重型装备自主可控，设立矿山核心装备提升专项，攻克高端截齿、智能采掘装备等“卡脖子”零部件。这一政策导向，让深耕矿山装备领域近二十年的安徽澳德矿山机械设备科技股份有限公司倍感振奋，更坚定了走自主研发、材料创新之路的信心与决心。
材料受制于人，曾是高端截齿行业发展之痛。作为易损件，截齿的耐磨性与韧性直接决定采掘效率。长期以来，国内高端截齿市场曾被进口品牌占据，核心材料对钨元素的高度依赖，既推高成本，更埋下供应链安全隐患。
面对这一困局，澳德人以“十年磨一剑”的定力，走出了一条独具特色的自主创新之路。特别是2024年以来，面对国际钨价持续上涨的市场变局，澳德迅速调整战略，依托国家博士后科研工作站、安徽省院士科研工作站等高能级平台，发挥40余名中高级工程师组成的技术研发团队优势，加大新型耐磨材料研发投入，着力减少对单一元素钨的依赖。
“制造业必须筑牢，要依靠自己的信念。”这一理念已深深融入澳德人的血脉。通过系统攻关，企业成功开发以镍、钼、钒、锰等多元合金材料为核心的应用体系，显著提升材料的综合力学性能。与此同时，创新研发截齿梯度热处理生产工艺，优化组织结构，进一步增强产品耐磨性能与使用寿命。这一技术路径，不仅实现关键材料和生产工艺自主可控，更为矿山机械在复杂工况下的高效运行提供了有力支撑。
技术创新，永无止境。由澳德自主研发的国内首创激光覆熔金属陶瓷高韧性耐磨技术，堪称截齿领域的革命性突破。该技术将高合金材料或陶瓷粉末与截齿基体表面进行熔覆，极大减小高速摩擦过程中的摩擦系数，不仅韧性好、耐磨损、抗冲击，更实现“无火花截割”，有效提高井下生产安全性。
应用该技术生产的激光覆熔金属陶瓷高韧性耐磨U95系列截齿，具备超强硬度和耐磨性，平均使用寿命达上百小时，是国内普通硬质合金截齿的3倍。多变体形状的创新设计，实现截割阻力小、降低粉尘量、提高块煤率的多重效益，为采矿企业大幅降低生产成本，减少环境污染。
“十五五”时期，我国将坚持智能化、绿色化、融合化方向，构建以先进制造业为骨干的现代化产业体系。全国两会期间，代表委员们关于“设立矿山核心装备提升专项”、“攻克高端截齿等卡脖子零部件“的建议，与澳德的发展方向高度契合。 对此，澳德人有着清醒的认识和坚定的行动。
人才与科创，始终是澳德发展的双轮驱动。每年千万余元的定向研发资金投入，与安徽理工大学、合肥工业大学等科研院校的产学研合作，国家博士后科研工作站、安徽省院士科研工作站的高端人才集聚效应，共同构筑起持续创新的坚实底座。正是这样的“筑巢引凤”，让海内外优秀人才纷至沓来，为技术革新注入不竭动力。
站在“十五五”即将开启的新起点上，澳德人初心如磐。“如今的安徽澳德截齿，已成为高硬度、高质量、高性价比截齿的代名词。”这不仅是市场的口碑，更是企业的承诺。面向未来，澳德将全面发力、重点突破，布局国际高端截齿市场，引领中国截齿高端化、智能化、绿色化发展。
从材料创新到工艺突破，从追赶跟随到并跑领跑，安徽澳德的成长轨迹，正是中国制造业从“大而不强”迈向“自主可控”的生动缩影。 在持续领先领跑的新时代新征程上，这支来自皖北的制造力量，正以更大的担当、更大的作为，为筑牢国家能源资源安全根基贡献“澳德智慧”。
当越来越多的掘进机装上“中国芯”的澳德截齿，我们看到的不仅是一家企业的崛起，更是中国矿山装备制造业的集体跨越。“十五五“号角已吹响，澳德人正以昂扬之姿，向着全球高端截齿市场的顶峰，奋力攀登。
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