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新华日报财经讯 进入3月以来，南京同尔电子科技有限公司（下称“同尔”）的智能工厂一直忙着设备调试。厂房外，发往追觅科技、海尔集团、云意电气等头部客户的大型设备正陆续装车。
这家位于南京麒麟科技创新园的高新技术企业，成立14年来深耕运动控制系统和部件领域，从电机自动化产线与测试装备切入，逐步成长为国家级专精特新“小巨人”企业、瞪羚企业。
“很多人对我们的认知停留在‘电机设备厂商’。”总经理顾坤表示，“但我们的核心能力，是扎根运动控制领域的智能测试与柔性智造，以‘硬件自研 + 软件赋能 + 数据智能’三位一体技术体系，解决新能源汽车、航空航天、智能家电等行业电机生产、测试的核心痛点。”
2012年，曾在西门子从事产品本地化生产能力建设管理的顾坤，看准国内智能测试设备的市场缺口，创立同尔。“电机的性能、可靠性、一致性，本质都由电气参数与电磁特性决定。”顾坤解释，生产过程中性能是否达标、寿命是否可靠，都离不开精准的电信号测量与分析。
但测试只是起点。因为深谙智能测试与柔性智造，同尔构建了“测试+智造”协同的全流程能力体系，赢得西门子、中车集团等190余家行业龙头客户，智能装备健康运行时长超5亿小时，在细分行业市场排名前列。
全球净水行业首座“灯塔工厂”的案例最能说明这种能力。2020年，海尔建设首条高标准净水器产线时，遇到行业难题：传统通水测试会留下水渍，滋生微生物。同尔团队秉持创新理念反复验证，采用“气检代水检”工艺，彻底解决了这一痛点。如今，该工厂6条总装线中有5条由同尔打造，生产效率提升30%，质量成本下降72%，实现企业与客户的共赢。“用更快的速度、更低的成本、更稳定的方式实现工程落地，这就是我们理解的严谨与诚信。”顾坤说到。
另一个案例来自电机核心部件领域。西门子需要生产多型号定子产品，但行业主流方案要么只能单型号生产，要么换型长达半天。同尔的Syntest标准测试平台，以“硬件模块化+软件标准化”设计，覆盖80—355mm所有轴高的定子，将换型时间缩短至10分钟，一次性通过率从92%提升至99%。该技术被鉴定为国内领先，同尔也借此参编了电机测试相关国家标准。
在新能源汽车、智能家电、工业控制、航空航天、轨道交通等多个领域，都离不开运动控制。
“我们深耕的不是某一个行业，而是运动控制。只要和电机驱动、电气测控相关，我们就能凭借统一的技术底座做好服务。”顾坤介绍，同尔的技术已实现“软硬件协同+全场景适配”，能根据客户需求或产线现状做好“交钥匙工程”，并通过MES系统数据采集实现运行、测试数据反哺生产工艺优化，进一步布局工业检测垂类智能体研发；性价比高，以更低的价格实现进口替代，售后24小时上门、48小时解决问题；技术灵活，客户后续加新产品、扩产无需更换设备，二次开发周期缩短50%。
也正基于对电机装备的深刻理解，同尔正在布局微控电机新赛道。如今，公司已完成空心杯电机、力矩电机等多款适配高端场景的电机原型开发，重点突破高效低耗、高转速、长寿命及精准力矩控制等关键指标，相关技术已布局发明专利20项，联合南京理工大学、天创机器人建立合作生态，未来将为人形机器人关节、灵巧手等提供高精度动力方案，形成与现有业务的协同互补。
“短期难见收益、但对客户价值关键的技术难题，你们会做吗？”面对这个问题，顾坤列举了与南理工联合攻关的多工位虚拟资源映射并行测试技术。此前行业多为“伪并行”测试或存在资源冲突，无法实现多型号定子同步电气测试，同尔组建专项团队，搭建分布式资源调度中心、优化电信号测控算法，经上千次校准，实现多工位同步测试不同型号定子，数据准确率99.8%，资源利用率提升60%。“对客户有利、对行业有价值，我们就会坚持做。我们希望在熟悉的领域实现螺旋式创新，而不迎合市场做发散式创新。”
新华日报·财经记者 陈娴
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