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水泥粉末在空气中弥漫，机器轰鸣声震耳欲聋。江苏沂淮水泥有限公司的生产车间里，杨小波正俯身检查一台刚完成技改的负压吸灰机，工作服上落满灰色粉尘。
20年前，他是公司一名普通的铲车司机；20年后，他带领团队研发出填补国内市场空白的纳米级胶凝材料。这条成长轨迹的背后，是日复一日的钻研与积累。日前，中华全国总工会发布表彰决定，授予杨小波2026年全国五一劳动奖章。
从铲车到车间：在一线积累
杨小波的起点是铲车司机。每天的工作是装料、卸料、转运，但他有个习惯：铲车出了小毛病，不等维修工，自己凑上去看、跟着学；车间哪个环节缺人手，他主动顶上去。凭着这股劲头，他从铲车司机逐步成长为班组长、车间主任。
2013年，公司筹建江苏省节能示范生产线，杨小波受命带领团队负责规划、建设、安装到投产运行全过程。他带着工人从图纸开始，一项项核对设备参数，一步步搭起生产线。项目顺利投产后，他也完成了从一线操作者到生产管理者的转变。此后，他把更多精力投向技术改造——盯上的，都是直接影响生产效率和成本的关键环节。
2017年，公司新材车间球磨机运转效率不理想。杨小波锁定研磨体级配这一关键点，连续多日蹲在车间反复调整规格比例，逐一记录不同参数下的产量和能耗数据，最终在提升产品质量的同时降低能耗。2018年，他针对生产线V选装置原料分散不充分的问题，自主设计图纸研发出打散装置，加装后台时产量增加10吨，每吨水泥节约用电0.1千瓦时。2022年，他又对公司负压吸灰机的液压系统与机械臂匹配问题进行技改，产量从每小时50吨提升至80吨。
上千次试验，填补国内空白
在完成多项技改之后，杨小波把目标瞄准了行业前沿——纳米胶凝材料。这类材料比表面积更高、活性更强，能显著提升水泥性能，但当时国内市场尚属空白，无成熟经验可参考。
他抽调30名技术骨干组成攻坚小组，从原料配比、工艺参数到设备适配，每一个变量都需要反复试错。杨小波和团队连续大半年泡在实验室和车间，前后进行了上千次试验调试。每一次失败的数据他们都保留下来，逐条比对、逐项推敲。最终，团队成功研发出比表面积高达850㎡/kg的纳米级高比表胶凝材料，填补了国内市场空白。
这项突破，让公司在高端水泥产品领域具备了自主核心能力，也为行业同类研发提供了技术参考。
把经验传递下去
杨小波自己从基层成长起来，知道一线工人学技术的难点在哪。担任生产主管后，他坚持每周组织技术学习，把操作中遇到的问题拿到桌面上讨论，鼓励大家试验新方法。新进员工上岗前，他亲自组织安全培训和操作规程学习；日常工作中，他带着年轻技术人员在生产线上边干边讲，从设备原理讲到故障排除，从工艺要点讲到技改思路。
安全管理方面，他制定奖惩制度和督查制度，定期排查设备隐患。多年来，他管理的车间未发生重大安全事故。他先后获评沭阳县劳动模范、宿迁市劳动模范，带领的团队也在多个技改项目中交出实打实的数据：台时产量提升、能耗下降、效率翻倍——每一项背后，都有明确的技术方案和测试记录支撑。
目前，杨小波正带领团队投入公司新项目——纳米胶凝生产线的建设。车间机器依旧轰鸣，他穿着灰色工装，穿梭在设备之间，检查参数、询问进度和工友讨论方案。“干一行就得钻一行。”他说，“把参数调到最优，把能耗降到最低，把年轻人带出来，这就是我的事。”
新华日报·交汇点记者 孙旭晖
沭阳融媒
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