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2026年5月13-15日， 在备受瞩目的第十八届深圳国际电池技术交流会/展览会（CIBF 2026）上，新能源三电领域激光应用解决方案先行者——宝辰鑫，以“与鑫同行，智向未来”为主题，重磅亮相并系统发布了基于创鑫激光“紫笛”数字光斑平台的全流程锂电智造方案。其核心“数字光刀”技术及一系列创新工艺，为电池制造从“造光”迈向“用光”阶段提供了突破性的自由度与效能跃升。
在CIBF 2026“电池智能制造装备与制造数字孪生”论坛上，宝辰鑫总经理武华鹏发表主题演讲，首次深度阐释了公司作为创鑫激光“行业激光解决方案承载者”的战略使命。他指出：激光技术的竞争正从光源本身转向应用价值兑现。 宝辰鑫的核心价值在于弥补从激光输出到产线适配的鸿沟，通过提供覆盖光源定制、光路整形、工艺控制到系统集成的全链条方案，让先进的光源能力真正“用出来、用到位”，服务于大规模制造。
此次展览会最大的技术亮点，是宝辰鑫将创鑫激光提出的“数字光斑”战略落地为面向量产的核心工艺——数字光斑高速极片划线方案。该方案基于自研“紫笛”平台，使激光器从输出“固定形状光斑”升级为可软件编辑、动态调控的“数字光刀”。宝辰鑫率先推出的行业独创单激光器三光束输出方案，在振镜转速受限条件下，将划线速度提升至 55,000mm/s，对应带速 90m/min，同时三光束同源确保线深标准差控制在0.3以内，为电池PPB级安全提供了微观结构保障。
除极片划线外，宝辰鑫在CIBF现场展示了覆盖锂电全流程的智造方案矩阵，多项工艺实现关键升级：
l 激光轧辊清洗：推出免整形直出矩形光斑方案，简化系统结构，支持90~120m/min在线自动化清洗，解决传统清洗不均痛点。
l 电芯壳体毛化：针对800V高压绝缘要求，发布3000W高功率MOPA毛化方案，实测效率达 15,000mm²/s，刷新行业标准，同时保持粗糙度等关键指标稳定。
l 环形光斑焊接与熔深检测：环形光斑方案实测减少焊渣67%~87%，结合OCT熔深监测系统实现焊接质量在线监控。
l 极耳模切与蓝膜钝化：极耳模切实现“近零毛刺”，效率较五金模切提升3倍；蓝膜钝化速度达 7500mm²/s，显著提升返修安全与效率。
支撑上述全链布局的，是宝辰鑫四大核心基础能力：
1. 全栈式光源矩阵：依托创鑫激光器件自研，拥有连续/脉冲、红外/绿光/蓝光、单模/环形等完整产品线；
2. 深厚工艺理解：团队深耕锂电材料特性与焊接控制，精准转化工艺需求为光学方案；
3. 丰富交付经验：已量产行业激光方案超100品类，具备整线集成落地能力；
4. 全国服务网络：覆盖快速响应与工艺优化，保障产线长期稳定运行。
武华鹏强调，随着锂电池向更大规模、更高安全、更极致效率演进，数字光斑技术为制造提供了一个新维度——光斑不再是固定约束，而成为工艺优化的主动变量。 宝辰鑫正通过与头部电池企业深度合作，将数字光斑、熔深智能监测等能力系统化嵌入量产线，助力电池制造迈向高安全、大规模、智能化的新阶段。
作为新能源赛道中“最懂工艺、最能落地”的方案型伙伴，宝辰鑫在此次CIBF上展现了从光源突破、工艺革新到系统整合的完整能力闭环。未来，公司将持续深化“光源深度”与“工艺广度”双轮驱动，与锂电企业同频共振，做值得信赖的“智造合伙人”，共同推动产业迈向更加智能、高效、可持续的下一程。
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