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近日，第十八届深圳国际电池技术交流会（CIBF2026）在深圳圆满落幕。这场行业盛会汇聚了宁德时代、比亚迪、亿纬锂能等国内外顶尖企业同台竞技，南京江北新区浦口开发区企业久吾高科带来的自主研发固态电池关键材料，凭借其解决新能源汽车里程焦虑的核心价值，成为展会上一匹备受瞩目的“黑马”，引得众多科研机构和产业链上下游企业前来洽谈合作。
在“双碳”目标与全球能源转型的背景下，固态电池凭借其高安全性、高能量密度等核心优势，被公认为下一代动力电池与储能电池的终极解决方案，但其产业化进程一直受制于电解质性能与成本问题。
根源在于，规模化应用并不只是电芯设计的问题，更取决于上游关键材料能否解决性能、稳定性、成本和量产一致性之间的矛盾。久吾高科通过创新的锂镧锆氧（LLZO）与磷酸钛铝锂（LATP）粉体技术，为固态电池性能提升提供了关键解决方案。
电池充放电要靠锂离子在正负极间“往返跑”，固态电解质就是折返跑时的“跑道”，其重要性不言而喻。然而，氧化物固态电解质长期面临量产一致性不足、硫化锂制备成本高等行业共性难题，制约固态电池的产业化落地。久吾高科研发的固态电解质技术，通过创新的结构设计与工艺优化，逐步突破瓶颈。
传统液态锂电池存在一定短板，特别是在冬天“掉电快、充电慢”，究其原因，在于低温下电解液黏度增大，导致离子电导率急剧下降。而久吾高科研发的固态电解质，恰好为离子传输搭建了更稳定的“通道”。其中，LLZO材料凭借独特的石榴石结构和低活化能特性，铺就了一条“高速公路”，即便在严寒环境中，也能让锂离子顺畅迁移；而LATP材料则以宽温域结构稳定性见长，确保低温下离子传输通道不会“堵车”。
“这两种材料形成高效传输通道，能保持稳定的离子电导率。”久吾高科相关负责人介绍，企业已形成完全自主工艺体系，在离子电导率等关键性能指标达到行业主流水平，且材料适配性持续增强。
实际应用中，两款材料主要用于锂电池隔膜涂覆，在柔软的聚合物隔膜表面形成一层“陶瓷装甲”。采用该技术的电池，续航和充放电效率得到改善。
固态电池产业化进程提速，也带动材料体系迭代升级，根据固态电解质的不同，固态电池技术主要呈现硫化物、氧化物、聚合物等多方向并行发展态势。
除氧化物材料外，久吾高科还布局了高纯硫化锂产品。长期以来，硫化锂合成难度较大，对纯度、杂质控制和批次一致性的要求非常高，同时成本压力也较为明显。久吾高科自主开发硫化锂合成及规模化生产工艺，产品纯度不低于99.8%，具备杂质含量低、批次稳定性优异等特点。
作为深耕膜材料研发与应用的高新技术企业，久吾高科依托在陶瓷膜材料、无机功能材料制备和规模化工艺等领域近30年的技术积累，布局固态与半固态电池关键材料赛道。研发团队持续攻克氧化物固态电解质制备行业难题，实现产品批次一致性，具备规模化量产能力。
随着在氧化物和硫化物两条关键材料路线中同步推进，久吾高科拥有完全自主知识产权的固态电池关键材料矩阵，构建起从粉体、浆料到致密陶瓷片的多形态产品供应体系，具备吨级LLZO和LATP粉体的生产能力。产品已在部分隔膜厂、电芯厂实现小批量落地应用，逐步完善了固态电池关键材料的全链条服务能力，为我国固态电池产业化进程交出了一份亮眼的“技术答卷”。
产业发展，贵在坚持长期主义的耐心和定力。从基础研究突破到核心技术攻关，从“膜法分离”到“固态能源”的创新跨越，并非朝夕之功。这背后，离不开江北新区浦口开发区以企业发展需求为导向提供的精准服务。在这里，产业园就是产业链，上下游就在隔壁楼。当有效研发、实效转化叠加高效制造，企业活力和产业能级正进一步跃升，助力先进制造业绿色低碳转型。
通讯员：郑仁江、杨长松
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