李群自动化亮相CIBF2026深圳国际电池技术交流会，共探锂电智造未来

2026 CIBF第十八杰深圳国际电池技术交流会如期举行，全球锂电产业链再次汇聚于此。围绕锂电制造的效率提升与智能化升级路径，行业正在展开新一轮深入讨论。在本次展会现场，李群自动化携电池行业全栈解决方案参与交流，与来自产业链上下游的合作伙伴共同探讨锂电智造的技术趋势与未来方向。

一、聚焦锂电核心工艺，李群电池行业全栈解决方案引发关注

本次展会，李群自动化围绕锂电生产核心场景，重点展示：

1、李群并联机器人——锂电智造高速精准解决方案

李群并联机器人以自研核心控制器为基础，具备响应快、稳定性强、适配灵活的特点，覆盖3kg/8kg/15kg/25kg多种负载规格，可全面满足锂电产线不同工位需求。

典型应用场景：

电芯侧面贴胶

采用视觉动态跟踪技术，在高速运动中仍保持高精度贴胶。单次贴胶节拍 0.9s，贴胶精度 ±1mm。有效替代人工贴胶，显著提升一致性和良率，解决高速产线贴胶精度与效率的痛点。

电芯堆叠搬运

依托大臂展与180°动态翻转功能，实现高效垂直堆叠。单工位 25ppm（40秒可堆叠16个电芯），大幅节省工位空间，提升堆叠效率和姿态控制灵活性。

2、并联版柔性分拣模块——电池盖帽柔性分拣解决方案

针对电池行业盖帽、极柱、镍片等小物料的高柔性分拣需求，李群推出并联版柔性分拣模块，以极致精度和柔性处理能力，成为精密分拣环节的理想解决方案。

李群并联版柔性分拣模块可实现重复定位精度 ±0.07mm，分拣节拍 0.8s / 个，集成高性能视觉系统 + 柔性吸附技术

依托视觉识别、柔性控制与高速运动算法的深度融合，该模块可快速识别物料规格、正反面及极耳方向，自动完成姿态校正与精准抓取。

同时，通过柔性盘多维微幅软振动与可调负压柔性吸附技术，实现物料分拣过程中的无刚性碰撞处理，在提升效率的同时有效降低物料损伤风险。

针对锂电行业多品类柔性生产需求，模块支持振散盘与供料仓一体控制，并可实现产品参数一键切换，进一步提升产线柔性化与快速切换能力。

二、全栈自研，构建机器人核心竞争力

①自研核心控制器

底层自研，算法优化，响应快、稳性强、适配灵活

②全品类完整机器人产品矩阵

SCARA / 并联 / 六轴全机型覆盖，全负载多规格，适配全工位改造

③结构与高精度性能

轻量化刚性结构，节拍 0.25s，重复定位 ±0.1mm，高速精准

④全球合规权威认证

SGS CE/MD/ISO 13849 认证，支持国内外产线合规落地

从机器人本体，到控制系统、核心算法，再到行业场景应用，李群自动化持续以全栈自研能力，为锂电行业提供稳定、高效、可落地的智能制造解决方案。

三、深度适配锂电行业，持续验证量产价值

依托长期行业积累，李群自动化已形成覆盖锂电全工艺场景的成熟解决方案能力。

全工艺深度适配：覆盖贴胶、堆叠、转运、极柱处理、铝壳组装、喷涂下料全工位

量产场景长期验证：头部客户量产验证，全国 6 大锂电基地批量落地，成熟可靠

柔性高效快速交付：专用锂电工艺包，部署上线快，降本增效提良率

从核心部件到整线工艺，除现场展示方案外，李群自动化已形成覆盖锂电核心工艺的完整解决方案能力。目前，李群机器人已广泛应用于模组电芯大面贴胶、模组电芯堆叠工位、电芯激光清洗上下料、圆柱电池极柱分选等核心工艺环节。

作为您的智能机器人技术伙伴，李群自动化始终坚持以客户场景为核心，推动机器人技术与制造产业深度融合。目前，李群机器人已广泛应用于新能源、3C、食品、汽车零部件等多个行业，并持续拓展全球市场。

未来，李群自动化将继续以更稳定的产品能力、更智能的行业方案与更国际化的交付体系，携手全球合作伙伴，共同推动锂电制造迈向更高水平。