初夏时节的吴江区盛泽镇，热意渐浓。沿绸都大道转进市场路一路向东，厂房与门面愈发密集，坯布、色布、纱线等招牌宛如弹幕，满载货物的车辆川流不息。目之所及，处处涌动着蓬勃的发展活力。

盛泽，既是千年绸都，也是现代纺织名镇。2025年，工业总产值突破1000亿元，区域内的中国东方丝绸市场交易额亦跨越2000亿元大关。数字背后是一条“从一滴油到一匹布、从一根丝到一个品牌”的完整且韧性十足的产业链。而以一镇之域始终立于产业潮头，盛泽靠的是对新情况的敏锐捕捉、对新问题的主动破局。

“十五五”开局之年，盛泽正用实践证明：唯有加快把“问题清单”转化为“升级清单”，才能在产业变革中重塑竞争优势，推动传统产业向价值链中高端不断迈进。

集约生产  智能制造

企业想扩产却无地可用，用工成本也在逐年攀升，传统织造的路越走越窄。这是盛泽纺企首先面临的问题。

怎么办？盛泽人的答案简单直接：往高处长，往“无人”处走。

走进吴江纺织循环经济产业园，一座座崭新的厂房向阳而立。来到首批落户企业之一盛虹集团飞翔分厂，技术人员正在为试生产做最后的设备调试。厂房内，300多条纺织印染生产线整齐铺开，技术人员穿梭其间，专注地检查设备、核对参数。这个项目用上了数字化智能化印染技术，一年能加工化纤及混纺织品12500万米，产能没增，但效率和环保水平都上了一个台阶。

“我们的定位是国际一流的近零碳园区，集中供水、集中回用、集中供热、集中治污，实现尾水回用35％，氮、磷削减50％。”产业园工作人员张冬康介绍，全镇28家分散的印染企业，将分批迁进来。这么一整合，能腾出700多亩地，节约率30％。第一批17个项目已经落地，总投资76亿元；第二批10个项目也已供地，计划投资超32亿元。

园区解决的是印染环节的集约化问题，而在织造环节，企业纷纷向“垂直工厂”要效益。

苏州新泽源纤维科技有限公司是吴江第一家把织机搬上楼的企业。2023年初，该企业拆掉了原有2万平方米的喷气单层车间，新盖了两幢多层厂房，总面积10.8万平方米。地还是那块地，厂房面积翻了五倍。与此同时，旧织机利润越来越薄，行业转型升级迫在眉睫。公司一咬牙，投了10个亿，引进高端涡流纺纱机，向技术含量更高、利润空间更大的纱线领域闯。如今，这家占地只有80亩的企业，光涡流纺纱一项，年产值就达到10亿元。

走进车间，百来台涡流纺设备在2、3、4楼排成阵列，正以每分钟550米的高速“吐”出一筒筒纱线。捻接机器人灵巧地穿梭在设备间隙，遇到断线，一秒接上。落纱机器人来回“巡检”，自动取下满纱筒，轻轻放到传送带上。传送带那头，机械手稳稳抓起纱筒，升到天花板下的吊篮里。纱筒沿着轨道滑行，经过检测、分类、打包、码垛，最后被穿梭车送到一楼仓库。全流程几乎看不到人，但每天有200多吨纱线从这里产出。

“订单已经排到3个月之后了，涡流纺市场还是很旺的。”新泽源公司办公室主任禹晓伟说这话时，语气里带着兴奋。

在盛泽纺企的车间里，智能化设备随处可见。走进苏州涂泰克纺织科技集团有限公司的检验车间，智能验布机高速运转。一卷卷面料从强光下经过，污印、纱结这些瑕疵，在精度高达0.01毫米的检测系统面前无处藏身，立刻被标注在旁边的显示屏上，位置精确到厘米。企业副总经理王振江站在机器旁，给记者算了一笔账：检测速度从人工的每分钟20米提到了60米，漏检率降了90％，每个工位原来要两个人，现在两个人管两个工位。最让他感慨的是培训时间：以前培养一个熟练验布工要三到六个月，现在最快一周就能上手。目前企业已经配了13台智能验布机，还计划再添30多台。

生产装备的迭代，同样离不开纺机制造商的支撑。阿澌特拉是盛泽引进的第一家外资纺机设备制造商。走进车间，一台最新研制的AST－1000V型标准假捻变形机摆在最显眼的位置。总经理刘刚打了个形象的比方：“普通纱线织出来的布，像绷紧的橡皮筋；用变形丝织出来的，却像会呼吸的弹簧，伸缩自如。”这台机器有20多项发明专利，加弹速度能达到每分钟1200米，售价只有进口机械的一半。更妙的是，它自己会“体检”。依托企业开发的智能管理系统，每台机器实时监测15055个数据，哪个配件有点不对劲，系统立刻报警。企业还专门设了一个纱线物理特性研究室，针对不同纱线的特点来调教设备，从定制化入手打开市场。

AI提速  文化赋能

生产硬实力上去了，产品软实力也要提升。设计，正是盛泽下一个攻坚的方向。

当前，纺织服装行业订单呈现“小批量、多批次、短交期”的特征。品牌方从企划到上架，周期普遍压缩至四到六周，过去“一款卖一年”的日子一去不复返了。消费者既要功能性，又要审美表达，还要求交付快。怎么办？盛泽时尚产业OPC社区的答案是：用AI提速。

这个社区藏在国贸大厦19幢23至26楼，紧邻轻纺市场和苏州丝绸中专。推门进去，橙白配色与流畅空间线条共同营造出轻盈的设计感，共享数字版房中，一台台服装打版机整齐排列，周围则是随取随用的面料、标牌、纽扣、绳带、拉链等设计素材。

“社区以‘单人＋AI协同’为核心，提供高度定制化的AI Agent，能让服装设计最快半小时跑通。”运营方全球知名时尚趋势平台——POP设界商务总监邹凤介绍，传统上设计一件服装，流程上是设计总监提方向、策划团队调研撰写策划、设计师出设计稿、供应链团队采购、工厂打版、营销制作宣传物料，最快也需一周。而现在，AI凭借成熟的工作流和庞大的信息库，半小时就能完成从概念到效果图的全过程，中间不满意还能随时修改。这个社区整合了共享办公、AI工具、人才实训等资源，搭起了一条实训、项目、孵化的通道。

AI解决的是效率问题，但要真正打动消费者，面料还得有独特性，还得会讲故事。

比如，罗曼罗兰集团旗下多个品牌各显神通。“这是我们的一款经轴印花大提花面料，图案不是后面印上去的，而是先印在经轴的纱线上，再通过大提花给它‘提’出来的。”罗曼罗兰集团“织言花语”品牌展厅，品牌负责人栾勇指着一款面料向记者介绍。细看之下，这款面料确实别有特色：图案边缘极为平滑但又有立体感，透气网格也与面料融为一体，工艺之巧可见非凡。在这款面料旁边，一件功能性羽绒服同样暗藏玄机，其面料融合了火山岩纤维与气凝胶材料，具备了远红外发热功能，更能防寒保暖。

另一个品牌“庄面印象”，则把二十四节气“融”进了面料。一款叫“麹尘”的面料，颜色取自桑叶初生时那抹嫩黄带绿，灵感来自宋词“柳舞麹尘千万线”。面料上的桑叶脉络，是用真桑叶一片片拓印上去的。品牌总监李乾坤笑着说：“春的生机、夏的热烈、秋的高爽、冬的深沉，都在我们的‘四季印象’里。”

科技同样融入设计创新。一款欧根纱面料植入陶瓷颗粒后，既保留了挺括的特质，又实现了高倍防晒。立足盛泽这块产业沃土，罗曼罗兰已经构建起以立新纺织梭织面料、罗曼罗兰户外面料、罗曼罗兰针织面料为主的功能纺织业务主线，以及以“原创荟”印花面料、“织言花语”提花面料、“庄面印象”艺术面料为主的数智时尚业务主线，形成多元化、差异化的产品布局，发力高端市场。

面料设计创新要跑得更快，离不开研究机构的技术赋能。通用技术新材长三角协同创新中心里，中纺化工长三角应用技术实验室引入了全氟含量测试设备，免费为企业检测，还根据企业需求研发新助剂。中纺院长三角培训认证中心则立足盛泽特色，量身打造纺织原料、梭织工艺、纺织销售等专业课程，推出集中培训、企业定制等灵活模式。中纺化工技术服务部副总经理黄文博介绍，依托中国纺织科学研究院的“国家队”实力，创新中心已经拿下了新溶剂法纤维素纤维产业化、水刺非织造布制备、多功能涂层与纺织复合面料制备等一系列可产业化技术成果。

远程选品 “云”上出海

作为全国纺织品出口重镇，盛泽长期深度融入全球供应链。但眼下，海外采购商对再生纤维认证、化学品管控、产品碳足迹这些绿色门槛要求越来越严，同时对订单响应速度也提出了更高标准。这考验的不再是单纯的价格优势，而是企业的合规能力与供应链敏捷度。

面对门槛，盛泽企业的对策是：跨境电商加数字化选品，让面料“云”上出海。

苏州纯蓝青色纺织发展有限公司，彻底颠覆了人们对“面料门市部”的想象。一二楼加起来约2800平方米，一楼货架一排排，摆着近1000个布卷架，仿真丝面料、仿醋酸面料、四面弹面料、天然纤维混纺面料……全部标注得清清楚楚。地面上还有标志线，指引顾客去二楼的成品展示区——那里陈列着近2万个挂钩样品与各类面料做成的样品衣服，能让人直观感受面料上身的效果。

纯蓝青色总经理助理姜娜娜站在扫描仪旁，给记者演示了一番：客户在线上提出看版要求，工作人员取出一块面料，放进扫描仪，面料立刻以“数字”形式出现在电脑屏幕上。再配合服装建模软件，几分钟后一个数字模特身上就穿上了这件“面料衣服”，模特可720°旋转，裙子、衬衫、外套等廓形可随意转换。

线上“云出海”之外，线下的“面对面”也是订单不断。

在法国巴黎、德国法兰克福、意大利米兰等国际展会上，“盛泽织造”区域品牌频频亮相。越来越多企业开始以功能性面料、绿色认证产品、高附加值设计进入国际市场。2025年，盛泽组织超千家次企业参加“百团千企出海”等展会活动，多措并举助力企业抢单拓市。2026年，盛泽提出，持续引导“盛泽织造”区域品牌和企业亮相海内外展会、时装周前沿，探索设立本地面料采购中心和国内外选品中心。

前不久的第八届江苏（盛泽）国际纺织机械及印花工业展览会上，来自20多个国家和地区的200多家企业集中展示了千余款智能装备、数字技术与绿色工艺。三天会期，累计吸引专业观众超4.6万人次，供采双方达成实际及意向订单近1100份，意向成交额约5.7亿元。

从生产端智能升级，到设计端创新赋能，再到销售端全球布局，千年绸都以问题为导向、以创新为动力，在高质量发展道路上不断织就新锦。

新华日报·交汇点新闻 张珺 韦欢