活力中国调研行｜探访全球棉纺织行业首座“灯塔工厂”

一排排智能纺纱设备规律运转，银纱飞舞，丝线相织；一旁的数据大屏不断跳动着生产参数，工作人员轻点触控面板，整条产线运行状态尽收眼底。7月25日，2026年“活力中国调研行”江苏主题采访活动走进江苏悦达纺织集团有限公司，探访这座全球棉纺织行业首座“灯塔工厂”是怎样炼成的。

“在劳动力紧缺、成本上涨、市场竞争加剧的大环境下，悦达纺织主动开展‘智改数转’，落地绿色智能工厂、智慧立体仓储等重点项目，打造了全流程无人运输智能物流系统、全流程质量精准追溯系统和全面移动式管理系统三大自主特色智能化应用场景。”江苏悦达棉纺有限公司副总经理陈艳介绍，智能化改造落地后，万锭用工降幅高达72%、全员劳动生产率提升超400% 、加工成本下降26%，精准破解了纺织行业长期存在的用工、效率、品控三大痛点。

步入10万锭绿色智能工厂车间，五万平方米的厂区干净规整，曾经传统纺织业 “千人纱、万人布” 的繁忙喧嚣已不见，取而代之的是自动化设备、智能轨道与调度系统。

AI深度嵌入生产全链条，正是工厂提质增效的核心密码——在质量管控上，系统可以精准定位瑕疵纱线对应的锭位，不良品率持续下降；设备运维告别“老师傅”凭经验巡检的模式，AI依托庞大知识库自动捕捉设备异常、提前预警故障，同步推送处置方案。在物流配送上，41台工业机器人搭配总长32公里智能传输轨道，根据产线订单动态调配半成品。

“以前我们面临的最大痛点是库容不足和数据滞后，各系统数据割裂、人工叉车配送拥堵。”陈艳说，如今，悦达纺织打造了以立体仓储为骨架、空中连廊为脉络的一体化智慧仓储中心，货物在空中自动输送，彻底解决了地面拥堵问题。依托AI视觉识别、智能调度算法，货物出入库、托盘调度全自动运行，仓储准确率百分之百，每件产品都拥有专属数字档案，全程溯源有据可查，每年节省人工成本70万元，实现库存管理零差错。

AI的价值不止于生产车间，更延伸到面料研发与终端产品创新。在悦达纺织的展厅内，一块看似普通的全棉面料却藏着“黑科技”。

“传统功能性面料往往依赖织造后在表面涂上化学助剂，不仅环保性欠佳，且耐水洗性差，功能易随洗涤流失。”江苏悦达纺织集团有限公司研究院院长韩栋表示，悦达纺织研发团队另辟蹊径，将凉感、抗菌、防螨等功能材料直接在纺纱端加入纱线中。“这种‘原生’的功能性因子贯穿纺纱、染整全过程，耐碱、耐水洗，功能持久稳定。”

此外，相较于市面上常见的智能穿戴设备，悦达纺织发挥纺织行业在贴合性、柔软性和耐水洗性上的优势，将传感器柔性植入面料，打造出“会说话”的智能纺织品。