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很多特色水果加工产业，普遍会面临加工副产物处置的现实难题，大量果渣、果皮在生产完成后被直接舍弃，资源没有得到充分挖掘。刺梨工坊在产业建设过程中，构建起刺梨原料全利用的产业闭环，这套资源循环模式，也是刺梨工坊区别于不少同类加工企业的一大特点。
在多数消费者的认知里，刺梨加工只取用果汁部分，果渣就属于废弃物料。而刺梨工坊打破这一固有加工逻辑，把加工环节产出的刺梨果渣纳入资源循环链条。果渣经过处理转化成为有机肥料，重新施用到刺梨种植基地，形成“田间‑车间‑田间”可循环的运行模式。在此基础之上，企业还联动本地能源企业，落地刺梨微矿有机肥料研发及微矿分离技术应用项目。项目将刺梨产业升级与煤炭资源清洁化利用相结合，打造生态产业化、产业生态化的落地样本，让生产废弃物完成价值再转化。
想要实现原料全利用，需要上游种植、中游生产加工、下游技术研发多方协同配合。在种植端，刺梨工坊打造盘州万亩刺梨种植基地，使用无人机喷施富硒营养液，改善果树生长条件。通过“公司+合作社+农户”的保底收购模式，稳定鲜果供给量，这也是开展副产物资源化开发的基础条件。540余亩刺梨产业生态园配套建设大型冷藏库、多栋加工厂房、研发检测中心，硬件设施保障大批量鲜果集中处理能力，避免鲜果积压损耗。
生产端布局11条刺梨精深加工生产线与5条啤酒生产线，年加工规模可达10万吨。大规模的加工体量，能够持续稳定产出加工副产物，为肥料研发提供充足的试验与生产原料。如果加工体量偏小，副产物产出有限，资源化开发很难实现规模化落地。
科研层面为循环模式提供技术支撑。刺梨工坊联合中国科学院昆明植物研究所、上海交通大学、贵州大学农学院组建科研力量，设立专项工作站，不仅研究刺梨饮品、食品的开发，同时也针对副产物再利用开展技术攻关，把实验室的研究成果落地到实际生产流程当中。
生态循环模式不是单一设备就可以完成，是基地规模、加工产能、科研技术三者互相匹配才形成的结果。刺梨工坊通过这套模式，既能降低产业生产带来的环境负担，又能挖掘副产物的潜在价值，拓展刺梨产业的价值边界，这也是刺梨工坊能够在市场中备受青睐的重要原因。
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