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中国化学工程第四建设有限公司中南公司湖北徽阳新材料20万吨/年精制磷酸（食品级）项目建设现场塔器林立、管线纵横、一片繁忙。该项目于9月10日顺利完成中间交接，9月19日圆满通过试生产验收，正式转入投产准备阶段。自开工以来，项目团队锚定“优质工程、安全工程、高效工程”建设目标，把标准化、体系化管理贯穿施工全周期，攻坚技术难点、严守质量底线、筑牢安全防线，以实干实绩打造食品级精制磷酸安装工程标杆。
精益管控，锻造品质工程。精制酸食品级装置对洁净度、焊接质量有着远超常规化工装置的严苛标准。项目建立“日巡查、周联检、月考评”三级质量管控体系，推行焊材全流程标准化闭环管理，关键焊缝一次合格率达99.8%，确保所有接头均符合食品级卫生标准。创新技术管理与报验流程，技术资料云平台存储、线上流转，报验流程平均耗时减少60%，单位工程一次验收合格率达100%。
筑牢防线，守护安全底线。项目部牢固树立“以人为本 生命至上”的安全理念，严格落实全员安全生产责任制，聚焦高处作业、动火作业、受限空间作业等高危环节，实行作业票分级审批加现场专人旁站。施工周期内累计开展专项安全检查30余次，全程保持零安全事故、零环境污染管控目标，获评业主“安全先进单位”称号。
攻坚克难，跑出建设加速度。面对工期紧张、多专业交叉作业密集的挑战，项目部倒排施工总计划，构建“里程碑定节点、周计划控节奏、日计划抓落地”的三级进度体系。大型核心设备临时变更为整体到货，技术负责人苏振宇及时牵头组建攻坚小组，反复测量吊车站位、核算载荷限值，仅用4天完成整套吊装方案的编制与报审。大型塔器吊装中，工程部负责人黄尧提前组织专家论证，优化站位布局与地基加固方案，安全精准完成全部大件吊装。
精细管理，提升创效能力。项目推行全生命周期设材精益化管控，上线数字化管理系统，材料综合损耗率从3%降至1.2%，材料领用与流转效率提升40%，焊材回收率超95%。推行非标设备工厂化预制，预制生产效率提升50%。
实干出实绩，攻坚见担当。下一步，四化建项目团队将以更严标准、更实作风打造更多精品工程，为公司深耕华中区域化工市场持续赋能、作出更大贡献。（通讯员 曹驰舟）
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