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铟是一种稀有金属，在地壳中分布分散，很少形成独立工业矿床，大多伴生于锌、锡等矿产资源中，是显示面板、光通信、射频器件等电子信息产业不可或缺的基础原料。近日，禄丰产业园区勤丰片区铟靶新材二期生产线试生产传来喜讯。依托国内首次产业化落地的高纯铟提纯新技术，企业成功产出7N级高纯铟产品，即纯度达到99.99999%，杂质总含量不超过千万分之一。也就是说，一吨高纯铟大约有一辆小轿车那么重，而其中所有杂质加起来不能超过0.1克，差不多只有一张指甲盖大小的纸片那么重。楚雄州这条从固危废回收、精铟冶炼到高纯材料制备的稀有金属循环产业链，迎来关键突破。
铟靶新材通过先进技术，从含锌铟固危废中提取多种有价金属，并经过多道工序分离产出粗铟，将粗铟再经多次提纯，才能成为电子工业可用的原料铟。长期以来，磷化铟衬底、高速光芯片，以及高性能芯片散热所需的铟基热界面材料所需的半导体级7N高纯铟供应存在短板，如今禄丰产出的7N级高纯铟直接对标进口产品，成为能够直接用于磷化铟光芯片、铟基热界面材料的原料，有效补上这一关键材料缺口。
2026年3月，为满足扩能和高纯化建设需要，企业将牟定铟靶新材的精铟产线搬迁至禄丰，顺利实现了生产线“拆得下、运得走、装得上、产得出”。两地探索“飞地经济”协作模式，既拓展了企业发展空间，也为县域产业协同提供了新路径。项目投产后带动当地30余人就业。依托“高纯稀贵金属电子专用材料项目”，铟靶新材（禄丰市）有限公司一期改造现有厂房，精铟年产能由300吨提升至450吨，综合加工能力达500吨。瞄准更高纯度目标，企业启动二期工程，改造建成十万级洁净生产区、万级洁净包装区及配套实验室，形成年产100吨高纯铟提纯生产线，以一期自产精铟为原料进一步提纯升级。纯度提升难度极大，一粒微尘、一次操作失误都可能造成产品报废。依托全新提纯工艺，企业顺利攻克难关，这套新技术流程短、出料快、占地小、用工精简，生产过程不产生废水废气、不直接排放二氧化碳，助力企业走出绿色低碳的产业发展路子。目前生产线仍处于试生产阶段，企业持续优化工艺，稳定产品纯度、提升批次一致性，为规模化量产蓄力。
禄丰铟靶新材在整条产业链中处于承上启下的关键位置。上游，铟靶新材（个旧）、牟定铟靶新材等企业从含锌铟固危废中回收提炼粗铟，为禄丰基地供给原料；禄丰基地再把粗铟精炼成精铟，并进一步加工为高纯铟。下游，坐落于蒙自经开区红河综保区的铟靶新材科技（红河）有限公司负责生产 ITO 靶材，禄丰产出的精铟可作为其原料；靶材使用后产生的残靶，还能回收循环再利用。从含锌铟固危废回收，到粗铟、精铟、高纯铟制备，再到靶材生产、残靶回收，一条闭环的铟资源循环产业链正在云南逐步贯通成型。（文章来源：禄丰市融媒体中心）
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