交汇点讯 炉温预测、高炉健康体检、烧结配炭调整、风口破损识别、有害元素控制，23个模型应用场景，上百个冶金机理＋人工智能算法＋大数据……6月3日，记者走进无锡市的中信泰富特钢集团数智中心、铁前操控中心和运营管控中心，大屏上清晰呈现了原料码头、高炉炼铁等各个生产流程的数据及能源消耗等情况，传统钢铁制造业在这里装上了“科技大脑”。

“热风炉的助燃空气与煤气实现了合理配比、自动调整控制，确保不浪费且提升了稳定率。”中信泰富特钢集团旗下兴澄特钢副总经理张宏星说，依靠科技，一座热风炉一年可以大概节约1亿立方米的煤气，减少碳排放近10万吨。

在这个超1000平方米的全流程数字化、智能化的铁前操控中心，操作人员能够同时掌握位于黄石、青岛、天津等其他生产基地的9座高炉多工序运营情况，让特钢生产过程更绿色、低碳、高效。

“高炉的一个副产品就是煤气，但它产出和消耗并非保持均衡，有时候气不够用，有时候多了放散又会造成污染和浪费。”张宏星介绍，通过建立能源调度系统，可以提前8小时对生产情况预判，有效调度高炉产气情况和下游用气情况，提供调度建议，实现煤气“零放散”。

作为中国特钢行业龙头企业、全球特钢行业首家“灯塔工厂”，兴澄特钢早在20多年前就拉开了数字化转型的序幕，先后获得全国第一批绿色制造示范企业、江苏省智能制造示范工厂等荣誉，为探索制造业高质量发展提供智造新样板。

“特钢，简单来说就是用特殊的配方、原料、工艺，通过冶炼，制成具有特殊性能、用途的钢产品。”中信泰富特钢集团党委书记、董事长钱刚介绍，企业的主要产品广泛应用于交通、石化、机械、海工、风电、桥梁等行业。以科技为支撑，企业高端轴承钢市场占比85％，连续23年全国第一，连续14年世界第一；高档汽车用钢市场占比75％，连续16年全国第一；风电用钢、系泊链用钢市场占比分别达到87％和93％。

最纯净的轴承钢、最高强度的桥梁缆索用钢、最优屈强比的系泊链钢、最长疲劳寿命的弹簧钢……企业展厅内，从比头发丝还细的金刚线到世界直径最大的合金钢连铸圆坯，让记者充分感受到“特钢是科技炼成的”。

工厂内，智能化产线持续运转炼就“特钢”；园区一隅，生产过程产生的“废水”经处理成了锦鲤的“乐园”，一幅绿色低碳的高质量发展图景在徐徐绘就。

新华报业全媒体记者 李顺顺 王静／文 郎从柳／摄影 高鑫/视频