随着全球新能源产业的迅猛发展，新能源电池市场需求持续攀升，生产环节的智能化、精细化成为企业竞争的关键赛道。广州纱溪机电工程技术有限公司凭借前沿技术研发实力，重磅推出液态物料原料桶自动上料系统（溶剂原料桶自动上料系统），该系统在自动化、精准度、高效率、减少人工干预等维度，为电池生产行业带来了革命性的高价值方案，引领着行业智能化升级。近期广州纱溪携该系统亮相第十七届深圳国际电池技术交流会／展览会（CIBF2025），引发行业关注。

行业痛点：传统上料模式弊端凸显

以传统新能源电池生产为例，在电池生产过程中，液态物料的上料环节至关重要，它直接关系到生产线的稳定性和产品的最终质量。然而，传统的人工上料方式却存在诸多弊端，如人力成本高、效率低、质不稳定及安全风险大等。人工搬运原料桶不仅速度受限，频繁作业易导致工人疲劳，影响上料精度；人工开盖、关盖操作稍有不慎就会引发溶剂泄漏，污染环境且威胁产品质量；人工记录批次信息易出错，产品出现问题时追溯困难，同时溶剂易燃易爆的特性也给人工操作带来极大安全隐患。

创新突破：“全自动”上料模式引领变革

广州纱溪研发推出的溶剂原料桶自动上料系统，集成了多项创新技术，实现了全流程自动化操作。系统搭载的 AGV 小车具备智能路径规划与高效避障能力，能够精准、快速地将原料桶从仓库运送至生产工位；智能视觉系统如同精密的 “眼睛”，可迅速识别并定位桶盖，配合三轴机械手完成精准的自动开盖、上料、关盖等操作，有效避免人工误差；同时，系统具备强大的批次识别与追溯功能，从原料入库开始，便将每一批次信息完整记录，生产过程中自动关联产品与上料批次，确保质量可追溯，且能自动识别空桶，保障生产连续性。

价值优势：助力企业降本增效

该系统的投入使用，能为新能源电池生产企业带来显著效益提升。在成本控制方面，大幅减少人力投入，有效降低生产成本；质量管控上，精准的自动化操作避免了溶剂泄漏与上料误差，极大提高产品质量稳定性；安全层面，多重安全防护装置的设置，消除了人为操作引发的安全隐患。此外，系统完全符合新国标对电池生产全流程精细化、安全化管理要求，助力企业实现绿色、合规生产。

行业人士认为，广州纱溪溶剂原料桶自动上料系统的研发推出，不仅为新能源电池生产企业提供了高效、安全、可靠的解决方案，更将推动整个行业向智能化、自动化方向加速迈进。据了解，目前广州纱溪该溶剂原料桶自动上料系统也陆续在润滑油脂、精细化工、日化化工等工业领域的多家生产企业落地应用，为不同行业领域企业创造经济效益价值。

随着广州纱溪溶剂原料桶自动上料系统在行业内的推广普及，这样一种更加先进、高效、安全的辅助生产方式，或将为新能源电池产业高质量发展开辟全新路径，进一步加快新能源电池生产智能化升级的步伐。放眼未来，广州纱溪将持续深耕技术创新，不断推出更多解决行业痛点的优质产品，为新能源产业的蓬勃发展贡献更多智慧与力量。