交汇点讯 近年来，我国交通、新能源及钢铁产业快速发展，盾构机、风电叶片等大型设备大量应用。但随着产业加快升级和设备更新换代，这些设备将面临批量退役问题。如何有效利用，同时避免不规范利用处置带来的土地占用和环境风险？

记者走访了解到，江苏各个上下游企业正在积极探索退役盾构机、风电设备及钢渣循环利用技术和应用场景，加快传统新兴产业废物循环利用。

盾构机不再“一次性”，智能改造后比买新省一半

盾构机是一种用于隧道掘进的大型机械设备，主要用于地下隧道的开挖和施工。由于每次开挖的隧道直径不同，且设计使用寿命约为10至15公里，盾构机完工后就会报废，常常被原地掩埋处理。而随着新技术的诞生，如今盾构机经过智能化改造后可以迎来重生。

6月17日，中交天和机械设备制造有限公司盾构基地开足马力赶订单。记者在位于常熟的中交天和盾构基地12万平方米盾构组装外场看到，400吨、250吨龙门吊林立，一条条盾构主装线满负荷运转、工人们正忙碌着对一台台退役的盾构机进行再制造，使这些“老将”焕发出新的生机。

“一台盾构机造价不菲，再制造可降低采购成本，延长盾构机使用寿命，避免重复投资。”中交天和副总经理、总工程师杨辉告诉记者，对于企业来说，设备更新既可以“添新”，也可以“焕新”，再制造盾构机与购置一台同类型新盾构机相比，再制造产品可节省成本约一半、节能60%、节材70%，生产过程中碳排放量降低80%以上，积极响应国家“双碳”战略。

盾构机作为“工程机械之王”，体积庞大，技术壁垒极高。如何实现再造呢？记者在基地看到，12万平方米盾构组装外场上堆放近30台套旧盾构机，工人正在将一台超大直径泥水平衡盾构机的直径由13.19米改为13.5米。“再造不仅是直径变大变小，还得根据地质条件、掘进地层的变化增强盾体、刀盘、智能控制系统、渣土改良系统和多层次注浆系统等功能，就相当于把一辆只能在城市驾驶的汽车，改造成可以适应多种复杂环境带有自主巡航的越野汽车。”中交天和副总经理、总工程师杨辉介绍，盾构机再造仅是结构系统设计就历时三四个月，不比新机设计的时间短。

近年来，客户对盾构机的智能化和个性化改造需求越来越多。为应对再制造的需求，中交天和创新性地构建了盾构机领域的“4S店”模式，采用先进适用的工艺、技术、设备和材料对旧件进行专业化修复、功能升级及检测联调，使再制造盾构机满足客户“精准定制”要求，性能和质量达到或超过原型新品。

“今年二季度还没结束，再制造订单就已经排满全年。”杨辉表示，目前常熟制造中心再制造基地加外部基地已拥有了30台盾构机再制造生产线，年再制造盾构机达200台套。近三年以来，仅中交天和盾构机“4S店”常熟再制造基地已成功完成了150多台盾构机的再制造任务，并广泛应用于国内多个大工程项目中。此外，近期中交天和还成功入选工信部第一批《符合<机电产品再制造行业规范条件>名单》，这标志着我省在盾构机再制造领域取得了显著的成果和认可‌。

风电叶片实现可回收，循环再造可继续服役

射阳是江苏海域面积最大的县，有着广阔的风力资源，沿海滩涂上，一座座风电机组如长龙列阵，气势非凡。风电机组使用寿命平均在20年到25年，如今最早投入使用的一批海上风电机组正逐步迈入换新节点。几十米甚至上百米的风电叶片退役后如何处理？

在株洲时代新材料科技股份有限公司射阳工厂堆场，记者看到长长的风电叶片整齐排列。“这些82米长的可回收热固性树脂叶片TMT82是全国首套可回收风电叶片，它们的前身是风电机组退役叶片，经过循环再利用技术再造，将继续运往风场服役。”射阳中车风电叶片工程有限公司工艺副经理梁冰介绍说。

风力发电是能源结构转型重要支柱之一，然而，随着风电设施的广泛应用，退役风力涡轮叶片的处理问题逐渐浮出水面。梁冰告诉记者，这些叶片由玻璃纤维、碳纤维等复合材料制成，具备耐久性、轻量化特性，但在生命周期结束后，却因其难以降解，对环境构成挑战。“过去，对退役叶片业内普遍采用焚烧或填埋处置手段，即便是采用物理破碎的方法，产生的树脂粉末、短纤维等产物附加值低，应用场景极为有限，无法从根本上解决退役叶片处置问题，导致碳排放加剧。”

数据显示，2025年至2030年，我国将出现第一波风机退役高潮，庞大的退役叶片规模对技术创新提出迫切要求。为解决这一难题，行业内一直在进行项目攻关。“TMT82叶型创新性采用可逆化学键树脂体系，在保持传统环氧树脂力学性能的基础上，通过定向化学解聚技术实现‘树脂—纤维’高效分离，从而达到叶片材料回收的目的。”株洲时代新材料公司风电产品事业部开发中心工程师黄逸舟解释说，风电叶片材料中，玻璃纤维、碳纤维是骨架，树脂为血液，融入叶片全身。传统叶片采用的环氧树脂，像一款强力胶将各个零部件黏住，难以拆解回收，而新型叶片每个零部件都可以拆卸。可回收热固性树脂叶片还具备减少碳排放的“功效”。“可回收热固性树脂叶片退役时的固废量将大幅减少，规避有毒有害气体排放，相较传统叶片，单支TMT82型叶片全生命周期碳足迹可减少27吨以上。”黄逸舟补充道。

此外，通过定向化学解聚技术，退役叶片还能变身手糊树脂、环氧地坪原料及玻纤毡等材料，实现更大的二次利用价值。记者看到，切割台上，旧叶片碎块正被送入解聚设备，通过温和条件下的定向化学解聚，树脂与玻璃纤维实现高效分离。“解聚后的再生树脂能直接做环氧地坪，每吨成本比新树脂低 30%。” 射阳工厂工艺负责人付东抓起一把银白色纤维，“这些玻璃纤维强度保留 85% 以上，做成玻纤毡用在建筑保温里，跟新料没啥区别。”

目前，时代新材已具备可回收叶片批量生产能力，这标志着可回收叶片从实验室研发走向产业化应用迈出了关键一步。“批量生产不仅能够满足市场对可回收叶片的需求，降低生产成本，还能推动整个风电产业链的绿色升级。”梁冰表示，随着生产规模的扩大，可回收叶片的成本将逐渐降低，这将进一步提高其市场竞争力，促进更多风电企业采用可回收叶片，加速风电行业的可持续发展进程。

3D打印，废弃钢渣秒变功能房

钢铁企业在生产过程中不可避免地会产生很多固体废物，其中钢渣的比重最大，处理不当还会造成环境污染。为解决这一难题，位于苏州永联村的永钢集团联合一家3D打印企业，将钢渣变成环保建筑新材料，创造了废渣变房子的奇迹。

每到下午，张家港市南丰镇建农村的农民休闲公园里，村民们都会不约而同地前来散步、话家常。在这里，不仅风景优美，还分布着一些功能各异、形状奇特的建筑，有村民议事厅、休闲廊架、垃圾分类房、仓储房、生态厕所等，都与村民的日常生活息息相关。这些线条分明，外观精致的建筑并非水泥堆砌而成，而是来自永钢集团的一条神奇生产线，制作材料主要为钢渣。

在永钢循环事业部车间里，3D打印设备正根据指令有序制作一批景观小品。工作人员介绍，钢渣经过处理并配以相关辅料，就形成了打印用的“油墨”，设计师根据客户所需，可以打印出功能各异、形状多样的绿色环保产品，如岗亭、喷泉、公共厕所、公共座椅、花坛、摆件等等，满足客户不同的需求。

除了助力美丽乡村建设，这些新奇玩意也在绿色工厂打造方面贡献力量。在永钢厂区内，3D打印的景观鱼池花开正盛，流水淙淙、鱼儿嬉戏。行走在厂区内，岗亭、艺术花坛、花池挡墙、立体艺术字、安全教育馆……3D打印产品随处可见，并以其美观及功能性，深受员工和参访者喜爱。

“3D打印建筑有着独特的‘画风’，却又与自然景观融为一体，给厂区的环境氛围布置带来了改变。”永钢集团环保工程师景鑫表示。

如今，3D打印产品的应用范围也越来越广。企业加强产品设计，压缩生产成本，提高产品质量，创新打造了一批景观小品等特色产品。“有海豚趣味摆件、书架、多功能座椅等，根据设计图纸定制化生产。”永钢集团循环事业部经理刘进步介绍，相较传统的建造方式，3D打印有更大的灵活性、效率性，原材料和生产方式更加绿色环保，产品使用寿命长，可以有效替代传统水泥类制物。刘进步接下来，企业将继续推动3D打印产品规范化、标准化进程，围绕市场需求，进一步提升产品质量，推动行业可持续健康发展。

新华日报·交汇点记者 张宣

受访单位供图